Quais processos precisam de atenção na moldagem por injeção de abertura de molde?

Autor: MULAN - Fabricante de Moldagem de Plástico

A moldagem por injeção em molde aberto é um método de processamento utilizado para a produção em massa de algumas peças com formatos complexos. O princípio específico é: injetar a matéria-prima plástica aquecida e derretida da rosca da máquina de moldagem por injeção na cavidade do molde de plástico e, após o resfriamento e a solidificação, obter um produto moldado de plástico. O molde de plástico consiste em duas partes: um molde móvel e um molde fixo.

O molde móvel é instalado no gabarito móvel da máquina de moldagem por injeção, e o molde fixo é instalado no gabarito fixo da máquina de moldagem por injeção. Na moldagem por injeção, o molde móvel e o molde fixo são fechados para formar o sistema de canais e a cavidade. Quando o molde é aberto, o molde móvel e o molde fixo são separados para a extração do produto plástico. Hoje, o fabricante de moldes apresentará os cinco elementos do processo de moldagem por injeção! Vamos dar uma olhada juntos! 1. Temperatura ①Temperatura do óleo: Para máquinas hidráulicas, é a energia térmica gerada pelo movimento de atrito do óleo hidráulico.

É controlado por água de resfriamento. Ao ligar a máquina, certifique-se de que a temperatura do óleo esteja em torno de 45 °C. Se a temperatura do óleo estiver muito alta,

Ou muito baixa afetará a transmissão de pressão. ②Temperatura do material: a temperatura do cilindro. Esta temperatura deve ser ajustada de acordo com o formato e a função do material e do produto.

Se houver um arquivo, defina-o de acordo com o arquivo. ③Temperatura do molde: Esta temperatura também é um parâmetro importante, e seu nível tem uma grande influência no desempenho do produto, portanto, a função e a estrutura do produto devem ser consideradas ao definir, bem como o material e o ciclo. 2. Velocidade ① A configuração da velocidade do modo de abertura e fechamento, a configuração do modo de abertura e fechamento é geralmente baseada no princípio lento-rápido-lento, portanto, a configuração considera principalmente a máquina, o molde e o ciclo.

②Configuração de ejeção: Pode ser definida de acordo com a estrutura do produto. Pode ser usada para ejetar parte da estrutura em baixa velocidade e, assim, desmoldar rapidamente e encurtar o ciclo. ③ Velocidade de queima: A estrutura deve ser finalizada de acordo com o tamanho do produto. Se a estrutura for mais complexa e fina, pode ser finalizada rapidamente. Se a estrutura for simples, a espessura da parede pode ser usada lentamente. Também pode ser definida de baixa velocidade para finalização rápida, de acordo com o desempenho do material.

3. Pressão ①Pressão de injeção: De acordo com o tamanho do produto e a espessura da parede, de baixa a alta, outros fatores devem ser considerados durante a depuração. ②Pressão de retenção: O principal objetivo da pressão de retenção é garantir a estabilidade do formato e do tamanho do produto, sendo definida de acordo com a estrutura e o formato do produto. ③Pressão de proteção contra baixa pressão: Essa pressão protege principalmente o molde e reduz os danos ao molde até certo ponto.

④ Força de fixação: refere-se à força necessária para o molde fixar a alta pressão. Algumas máquinas podem ajustar a força de fixação, enquanto outras não. 4. Tempo ①Tempo de injeção de cola: O valor definido para este tempo deve ser maior que o tempo real, e pode desempenhar o papel de proteção contra injeção de cola.

O valor definido para o tempo de disparo é cerca de 0,2 segundos maior que o valor real. A configuração deve levar em consideração a coordenação de pressão, velocidade e temperatura. ②Tempo de proteção de baixa tensão: Neste estado manual, primeiro defina o tempo para 2 segundos e, em seguida, adicione cerca de 0,02 segundos de acordo com o tempo real.

③Tempo de resfriamento: Este tempo é geralmente definido de acordo com o tamanho e a espessura do produto, mas o tempo de fusão não deve ser maior que o tempo de resfriamento, para que o produto possa ser totalmente moldado. ④Tempo de espera: Este tempo serve para garantir o tamanho do produto após a injeção ser concluída. O tempo para resfriar a porta de injeção antes que a porta de injeção de abertura do molde seja revertida sob a pressão de espera pode ser definido de acordo com o tamanho da porta.