¿Qué procesos necesitan atención en el moldeo por inyección con apertura de molde?

Autor: MULAN - Fabricante de moldes de plástico

El moldeo por inyección en molde abierto es un método de procesamiento utilizado para la producción en masa de piezas con formas complejas. Su principio específico consiste en inyectar la materia prima plástica, calentada y fundida, desde el husillo de la máquina de moldeo por inyección en la cavidad del molde de plástico, obteniendo un producto moldeado tras su enfriamiento y solidificación. El molde de plástico consta de dos partes: un molde móvil y un molde fijo.

El molde móvil se instala en la plantilla móvil de la máquina de moldeo por inyección, y el molde fijo se instala en la plantilla fija de la máquina. En el moldeo por inyección, los moldes móvil y fijo se cierran para formar el sistema de inyección y la cavidad. Al abrirse el molde, se separan para extraer el producto plástico. Hoy, el fabricante de moldes presentará los cinco elementos del proceso de moldeo por inyección. ¡Veámoslos juntos! 1. Temperatura ① Temperatura del aceite: En las máquinas hidráulicas, es la energía térmica generada por el movimiento de fricción del aceite hidráulico.

Se controla mediante agua de refrigeración. Al arrancar la máquina, asegúrese de que la temperatura del aceite sea de aproximadamente 45 °C. Si la temperatura del aceite es demasiado alta,...

Una temperatura demasiado baja afectará la transmisión de presión. ②Temperatura del material: la temperatura del barril. Esta temperatura debe ajustarse según la forma y la función del material y del producto.

Si hay un archivo, configúrelo de acuerdo con el archivo. ③Temperatura del molde: Esta temperatura también es un parámetro importante, y su nivel tiene una gran influencia en el rendimiento del producto, por lo que se debe considerar la función y la estructura del producto al configurarlo, así como el material y el ciclo. 2. Velocidad ① El ajuste de la velocidad del modo de apertura y cierre, el ajuste del modo de apertura y cierre generalmente se basa en el principio de lento-rápido-lento, por lo que el ajuste considera principalmente la máquina, el molde y el ciclo.

② Ajuste de expulsión: Se puede ajustar según la estructura del producto. Permite expulsar parte de la estructura a baja velocidad para desmoldar rápidamente y acortar el ciclo. ③ Velocidad de quemado: La estructura debe finalizarse según el tamaño del producto. Si la estructura es más compleja y delgada, se puede finalizar rápidamente. Si la estructura es simple, el espesor de la pared se puede ajustar a baja velocidad. También se puede ajustar de baja a alta velocidad según el rendimiento del material.

3. Presión ①Presión de inyección: Según el tamaño del producto y el espesor de la pared, de menor a mayor, se deben considerar otros factores durante la depuración. ②Presión de retención: El propósito principal de la presión de retención es asegurar la estabilidad de la forma y el tamaño del producto, y se ajusta de acuerdo con la estructura y la forma del producto. ③Presión de protección de baja presión: Esta presión protege principalmente el molde y reduce el daño al molde hasta cierto punto.

④ Fuerza de sujeción: Se refiere a la fuerza necesaria para que el molde sujete a alta presión. Algunas máquinas pueden ajustar la fuerza de sujeción, mientras que otras no. 4. Tiempo ① Tiempo de inyección de pegamento: El valor establecido para este tiempo debe ser mayor que el tiempo real para proteger la inyección de pegamento.

El tiempo de disparo establecido es aproximadamente 0,2 segundos mayor que el valor real. El ajuste debe tener en cuenta la coordinación entre presión, velocidad y temperatura. ②Tiempo de protección contra baja tensión: En modo manual, primero configure el tiempo en 2 segundos y luego añada aproximadamente 0,02 segundos según el tiempo real.

③Tiempo de enfriamiento: Este tiempo generalmente se ajusta según el tamaño y el grosor del producto, pero el tiempo de fusión no debe ser mayor que el tiempo de enfriamiento para que el producto se forme completamente. ④Tiempo de retención: Este tiempo se utiliza para asegurar el tamaño del producto una vez finalizada la inyección. El tiempo de enfriamiento de la compuerta antes de que la compuerta de inyección, al abrir el molde, se invierta bajo la presión de retención se puede ajustar según el tamaño de la compuerta.