Quels processus nécessitent une attention particulière dans le moulage par injection avec ouverture de moule ?

Auteur : MULAN - Fabricant de moulages en plastique

Le moulage par injection en moule ouvert est une méthode de fabrication utilisée pour la production en série de pièces de formes complexes. Son principe est simple : injecter la matière plastique chauffée et fondue depuis la vis de la presse à injecter dans la cavité du moule, ce qui permet d'obtenir un produit moulé après refroidissement et solidification. Le moule se compose de deux parties : un moule mobile et un moule fixe.

Le moule mobile est installé sur le gabarit mobile de la presse à injecter, tandis que le moule fixe est installé sur le gabarit fixe. Lors du moulage par injection, les moules mobile et fixe sont fermés pour former le système d'injection et l'empreinte. À l'ouverture du moule, les moules mobile et fixe sont séparés pour extraire le produit plastique. Aujourd'hui, le fabricant de moules vous présente les cinq éléments du processus de moulage par injection ! Découvrons-les ensemble ! 1. Température 1. Température de l'huile : Pour les machines hydrauliques, il s'agit de l'énergie thermique générée par le frottement de l'huile hydraulique.

Le système est contrôlé par eau de refroidissement. Au démarrage, il est nécessaire de vérifier que la température de l'huile est d'environ 45 °C. Si la température de l'huile est trop élevée,

Une pression trop basse affectera la transmission de pression. 2. Température du matériau : température du corps. Cette température doit être réglée en fonction de la forme et de la fonction du matériau et du produit.

S'il y a un fichier, définissez-le en fonction du fichier. ③Température du moule : Cette température est également un paramètre important, et son niveau a une grande influence sur les performances du produit, donc la fonction et la structure du produit doivent être prises en compte lors du réglage, ainsi que le matériau et le cycle. 2. Vitesse ① Le réglage de la vitesse du mode d'ouverture et de fermeture, le réglage du mode d'ouverture et de fermeture est généralement basé sur le principe lent-rapide-lent, donc le réglage prend principalement en compte la machine, le moule et le cycle.

② Réglage de l'éjection : Il peut être réglé en fonction de la structure du produit. Il permet d'éjecter une partie de la structure à basse vitesse, de démouler rapidement et de raccourcir le cycle. ③ Vitesse de cuisson : La structure doit être finalisée en fonction de la taille du produit. Si la structure est plus complexe et fine, elle peut être finalisée rapidement. Si la structure est simple, l'épaisseur de paroi peut être réduite. La vitesse peut également être réglée d'une vitesse lente à une vitesse rapide selon les performances du matériau.

3. Pression 1. Pression d'injection : Selon la taille du produit et l'épaisseur de la paroi, de faible à élevée, d'autres facteurs doivent être pris en compte lors du débogage. 2. Maintien de la pression : L'objectif principal du maintien de la pression est de garantir que la forme et la taille du produit sont stables, et il est réglé en fonction de la structure et de la forme du produit. 3. Pression de protection basse pression : Cette pression protège principalement le moule et réduit dans une certaine mesure les dommages au moule.

④ Force de serrage : désigne la force requise pour que le moule serre à haute pression. Certaines machines permettent de régler la force de serrage, d'autres non. 4. Temps ①Temps d'injection de colle : la valeur définie doit être supérieure au temps réel et peut jouer un rôle de protection contre l'injection de colle.

La valeur de consigne du temps de tir est supérieure d'environ 0,2 seconde à la valeur réelle. Ce réglage doit tenir compte de la coordination de la pression, de la vitesse et de la température. 2. Temps de protection basse tension : En mode manuel, réglez d'abord le temps sur 2 secondes, puis ajoutez environ 0,02 seconde en fonction du temps réel.

③Temps de refroidissement : Ce temps est généralement défini en fonction de la taille et de l'épaisseur du produit, mais le temps de fusion ne doit pas être supérieur au temps de refroidissement afin que le produit puisse être entièrement formé. ④Temps de maintien : Ce temps permet de garantir la taille du produit après injection. Le temps de refroidissement de la porte avant l'inversion de la pression de maintien lors de l'ouverture du moule peut être défini en fonction de la taille de la porte.