Analyse, warum die Spritzgussform über eine Absaugung verfügt!

Autor: MULAN - Hersteller von Kunststoffformteilen

Die Entlüftung von Spritzgussformen ist ein wichtiges Thema bei der Formkonstruktion, insbesondere beim Schnellspritzguss. Heute erklärt Ihnen der Hersteller von Spritzgussformen, warum Spritzgussformen über ein Absaugsystem verfügen! 1. Die Gasquelle in der Spritzgussform. 1. Die Luft im Angusssystem und im Formhohlraum. 2. Einige Rohstoffe enthalten Wasser, das durch Trocknen nicht entfernt wird.

Bei hohen Temperaturen vergasen sie zu Wasserdampf. 3. Aufgrund der hohen Temperaturen beim Spritzgussverfahren entsteht bei der Zersetzung einiger instabiler Kunststoffe Gas. 4. Das Gas entsteht durch Verflüchtigung oder gegenseitige chemische Reaktion einiger Zusatzstoffe in Kunststoffrohstoffen.

Zweitens: Die Schäden durch schlechte Abgase. Eine schlechte Abgasemission von Spritzgussformen bringt eine Reihe von Gefahren für die Qualität von Kunststoffteilen und viele andere Aspekte mit sich. Die Hauptleistung ist wie folgt: 1. Während des Spritzgussprozesses ersetzt die Schmelze das Gas im Hohlraum. Wenn das Gas nicht rechtzeitig abgelassen wird, wird das Einfüllen der Schmelze erschwert, was zu einem unzureichenden Einspritzvolumen zum Füllen des Hohlraums führt.

2. Eine schlechte Gasentfernung führt zu hohem Druck im Formhohlraum und dringt unter einem gewissen Kompressionsgrad in den Kunststoff ein, was zu Qualitätsmängeln wie Poren, Hohlräumen, losem Gewebe und Rissen führt. 3. Da das Gas stark komprimiert ist, steigt die Temperatur im Formhohlraum stark an, wodurch die umgebende Schmelze zersetzt und verbrennt, was zu lokaler Karbonisierung und Karbonisierung von Kunststoffteilen führt. Dies tritt hauptsächlich am Zusammenfluss zweier Schmelzen auf, dem Einsatz und der Angussform.

4. Eine schlechte Gasentfernung führt dazu, dass die Schmelze mit unterschiedlicher Geschwindigkeit in die einzelnen Hohlräume gelangt und sich leicht Fließ- und Schmelzflecken bilden, welche die mechanischen Eigenschaften der Kunststoffteile mindern. 5. Durch die Blockierung des Gases im Hohlraum verringert sich die Füllgeschwindigkeit, der Formzyklus wird beeinträchtigt und die Produktionseffizienz verringert. 3. Die Verteilung der Blasen in Kunststoffteilen Es gibt drei Hauptquellen für Gas im Hohlraum: im Hohlraum angesammelte Luft; durch die Zersetzung der Rohstoffe erzeugtes Gas; aufgrund unterschiedlicher Quellen ist auch die Position der Blasen unterschiedlich, die durch die Verdunstung von Restwasser in den Rohstoffen entstehen.

1. Die durch die angesammelte Luft im Formhohlraum entstehenden Luftblasen verteilen sich normalerweise auf der gegenüberliegenden Seite des Angusses. 2. Durch Zersetzung oder chemische Reaktion im Kunststoffrohmaterial entstehende Blasen verteilen sich über die gesamte Dicke des Kunststoffteils. 3. Durch die Vergasung von Restwasser im Kunststoffrohmaterial entstehende Blasen verteilen sich unregelmäßig über das gesamte Kunststoffteil. Anhand der Blasenverteilung in den oben genannten Kunststoffteilen lässt sich nicht nur deren Art beurteilen, sondern auch, ob die Entlüftung der Form korrekt und zuverlässig ist.