Análise do porquê o molde de injeção tem um sistema de exaustão!

Autor: MULAN - Fabricante de Moldagem de Plástico

A ventilação do molde de injeção é uma questão importante no projeto de moldes, especialmente na moldagem por injeção rápida. Hoje, o fabricante de processamento de moldes de injeção apresentará a você por que o molde de injeção possui um sistema de exaustão! 1. A fonte de gás no molde de injeção; 1. O ar no sistema de passagem e na cavidade do molde. 2. Algumas matérias-primas contêm água que não é removida pela secagem.

Eles se gaseificam em vapor de água em altas temperaturas. 3. Devido à alta temperatura durante o processo de moldagem por injeção, o gás é gerado pela decomposição de alguns plásticos instáveis. 4. O gás produzido pela volatilização ou reação química mútua de alguns aditivos em matérias-primas plásticas.

Em segundo lugar, os danos da exaustão inadequada. A exaustão inadequada dos moldes de injeção traz uma série de riscos à qualidade das peças plásticas e a muitos outros aspectos. Os principais efeitos são os seguintes: 1. Durante o processo de moldagem por injeção, o fundido substitui o gás na cavidade. Se o gás não for descarregado a tempo, dificultará o enchimento do fundido, resultando em volume de injeção insuficiente para preencher a cavidade.

2. A remoção inadequada do gás forma alta pressão na cavidade do molde e penetra no plástico sob um certo grau de compressão, resultando em defeitos de qualidade, como poros, cavidades, tecido solto e rachaduras. 3. Como o gás é altamente comprimido, a temperatura na cavidade do molde aumenta acentuadamente, causando a decomposição e queima do fundido circundante, resultando em carbonização local e carbonização das peças plásticas. Isso ocorre principalmente na confluência de dois fundidos, o inserto e o molde de injeção.

4. A remoção deficiente de gás faz com que a velocidade do fundido que entra em cada cavidade seja diferente, e é fácil formar marcas de fluxo e marcas de fusão, o que reduz as propriedades mecânicas das peças plásticas. 5. Devido ao bloqueio de gás na cavidade, a velocidade de enchimento será reduzida, o ciclo de moldagem será afetado e a eficiência da produção será reduzida. 3. A distribuição de bolhas em peças plásticas Existem três fontes principais de gás na cavidade: ar acumulado na cavidade; gás gerado pela decomposição de matérias-primas; devido a diferentes fontes, a posição das bolhas geradas pela evaporação da água residual nas matérias-primas também é diferente.

1. As bolhas de ar geradas pelo ar acumulado na cavidade do molde são geralmente distribuídas no lado oposto da porta de entrada. 2. As bolhas geradas pela decomposição ou reação química na matéria-prima plástica são distribuídas ao longo da espessura da peça plástica. 3. As bolhas geradas pela gaseificação da água residual na matéria-prima plástica são distribuídas irregularmente por toda a peça plástica. A distribuição das bolhas nas peças plásticas acima permite avaliar não apenas a natureza das bolhas, mas também se a ventilação do molde está correta e confiável.