Analisi del motivo per cui lo stampo a iniezione ha un sistema di scarico!

Autore: MULAN - Produttore di stampaggio di materie plastiche

Lo sfiato dello stampo a iniezione è un aspetto importante nella progettazione dello stampo, soprattutto nello stampaggio a iniezione rapida. Oggi, il produttore di stampi a iniezione vi spiegherà perché lo stampo a iniezione è dotato di un sistema di scarico! 1. La fonte di gas nello stampo a iniezione 1. L'aria nel sistema di iniezione e nella cavità dello stampo. 2. Alcune materie prime contengono acqua che non viene rimossa dall'essiccazione.

Si trasformano in vapore acqueo ad alte temperature. 3. A causa dell'elevata temperatura durante il processo di stampaggio a iniezione, il gas generato dalla decomposizione di alcune plastiche instabili. 4. Il gas prodotto dalla volatilizzazione o dalla reazione chimica reciproca di alcuni additivi nelle materie prime plastiche.

In secondo luogo, i danni di uno scarico insufficiente. Lo scarico insufficiente degli stampi a iniezione comporterà una serie di rischi per la qualità dei componenti in plastica e molti altri aspetti. Le principali conseguenze sono le seguenti: 1. Durante il processo di stampaggio a iniezione, la massa fusa sostituirà il gas nella cavità. Se il gas non viene scaricato in tempo, renderà difficile il riempimento della massa fusa, con conseguente volume di iniezione insufficiente per riempire la cavità.

2. Una scarsa rimozione del gas genererà un'elevata pressione nella cavità dello stampo e penetrerà nella plastica sotto un certo grado di compressione, causando difetti di qualità come pori, cavità, tessuto lasso e crepe. 3. Poiché il gas è altamente compresso, la temperatura nella cavità dello stampo aumenta bruscamente, causando la decomposizione e la combustione della massa fusa circostante, con conseguente carbonizzazione locale e carbonizzazione delle parti in plastica. Ciò si verifica principalmente alla confluenza di due masse fuse, l'inserto e lo stampo di colata.

4. Una scarsa rimozione del gas rende diversa la velocità di fusione in ogni cavità ed è facile che si formino segni di flusso e segni di fusione, il che riduce le proprietà meccaniche delle parti in plastica. 5. A causa del blocco del gas nella cavità, la velocità di riempimento sarà ridotta, il ciclo di stampaggio sarà influenzato e l'efficienza produttiva sarà ridotta. 3. La distribuzione delle bolle nelle parti in plastica Esistono tre principali fonti di gas nella cavità: aria accumulata nella cavità; gas generato dalla decomposizione delle materie prime; a causa delle diverse fonti, anche la posizione delle bolle generate dall'evaporazione dell'acqua residua nelle materie prime è diversa.

1. Le bolle d'aria generate dall'aria accumulata nella cavità dello stampo sono solitamente distribuite sul lato opposto del punto di iniezione. 2. Le bolle generate dalla decomposizione o dalla reazione chimica nella materia prima plastica sono distribuite lungo lo spessore del componente in plastica. 3. Le bolle generate dalla gassificazione dell'acqua residua nella materia prima plastica sono distribuite in modo irregolare sull'intero componente in plastica. Dalla distribuzione delle bolle nei componenti in plastica sopra menzionati, non solo è possibile valutare la natura delle bolle stesse, ma anche se la parte di sfiato dello stampo è corretta e affidabile.