Análisis de por qué el molde de inyección tiene un sistema de escape!

Autor: MULAN - Fabricante de moldes de plástico

La ventilación del molde de inyección es un aspecto importante en el diseño de moldes, especialmente en el moldeo por inyección rápida. Hoy, el fabricante de procesamiento de moldes de inyección le explicará por qué el molde de inyección tiene un sistema de ventilación. 1. La fuente de gas en el molde de inyección. 1. El aire en el sistema de inyección y la cavidad del molde. 2. Algunas materias primas contienen agua que no se elimina mediante el secado.

Se gasifican en vapor de agua a altas temperaturas. 3. Debido a la alta temperatura durante el proceso de moldeo por inyección, el gas generado por la descomposición de algunos plásticos inestables. 4. El gas producido por la volatilización o reacción química mutua de algunos aditivos en las materias primas plásticas.

En segundo lugar, los daños de un escape deficiente. Un escape deficiente de los moldes de inyección conlleva una serie de riesgos para la calidad de las piezas de plástico y muchos otros aspectos. Las principales consecuencias son las siguientes: 1. Durante el proceso de moldeo por inyección, la masa fundida sustituye al gas en la cavidad. Si el gas no se descarga a tiempo, dificulta el llenado de la masa fundida, lo que resulta en un volumen de inyección insuficiente para llenar la cavidad.

2. Una eliminación deficiente del gas generará alta presión en la cavidad del molde y penetrará en el plástico bajo cierto grado de compresión, lo que provocará defectos de calidad como poros, cavidades, tejido suelto y grietas. 3. Al comprimirse el gas, la temperatura en la cavidad del molde aumenta bruscamente, provocando la descomposición y combustión de la masa fundida circundante, lo que resulta en la carbonización local y la carbonización de las piezas de plástico. Esto ocurre principalmente en la confluencia de dos masas fundidas: el inserto y el molde de la colada.

4. La mala eliminación de gas hace que la velocidad de entrada de la masa fundida en cada cavidad sea diferente, y es fácil formar marcas de flujo y marcas de fusión, lo que reduce las propiedades mecánicas de las piezas de plástico. 5. Debido al bloqueo de gas en la cavidad, la velocidad de llenado se reducirá, el ciclo de moldeo se verá afectado y la eficiencia de producción se reducirá. 3. La distribución de burbujas en piezas de plástico. Hay tres fuentes principales de gas en la cavidad: aire acumulado en la cavidad; gas generado por la descomposición de las materias primas; debido a diferentes fuentes, la posición de las burbujas generadas por la evaporación del agua residual en las materias primas también es diferente.

1. Las burbujas de aire generadas por el aire acumulado en la cavidad del molde suelen distribuirse en el lado opuesto de la compuerta. 2. Las burbujas generadas por la descomposición o la reacción química en la materia prima plástica se distribuyen a lo largo del espesor de la pieza. 3. Las burbujas generadas por la gasificación del agua residual en la materia prima plástica se distribuyen irregularmente por toda la pieza. La distribución de las burbujas en las piezas de plástico mencionadas permite determinar no solo su naturaleza, sino también si la ventilación del molde es correcta y fiable.