Analyse des raisons pour lesquelles le moule d'injection possède un système d'échappement !

Auteur : MULAN - Fabricant de moulages en plastique

La ventilation des moules d'injection est un enjeu important dans leur conception, notamment pour le moulage par injection rapide. Aujourd'hui, le fabricant de moules d'injection vous explique pourquoi les moules d'injection sont équipés d'un système d'évacuation d'air. 1. La source de gaz dans le moule d'injection ; 1. L'air dans le système d'injection et la cavité du moule ; 2. Certaines matières premières contiennent de l'eau qui n'est pas éliminée par séchage.

Ils se gazéifient en vapeur d'eau à haute température. 3. En raison de la température élevée pendant le processus de moulage par injection du moule, le gaz généré par la décomposition de certains plastiques instables. 4. Le gaz produit par la volatilisation ou la réaction chimique mutuelle de certains additifs dans les matières premières plastiques.

Deuxièmement, les effets néfastes d'un mauvais échappement. Un mauvais échappement des moules d'injection peut engendrer de nombreux risques pour la qualité des pièces en plastique et de nombreux autres aspects. Les principaux inconvénients sont les suivants : 1. Lors du moulage par injection, la matière fondue remplace le gaz dans la cavité. Si le gaz n'est pas évacué à temps, il sera difficile de remplir la matière fondue, ce qui entraînera un volume d'injection insuffisant pour remplir la cavité.

2. Une mauvaise évacuation des gaz crée une pression élevée dans la cavité du moule et pénètre dans le plastique sous un certain degré de compression, ce qui entraîne des défauts de qualité tels que des pores, des cavités, des tissus lâches et des fissures. 3. La forte compression du gaz entraîne une forte augmentation de la température dans la cavité du moule, provoquant la décomposition et la combustion de la matière fondue environnante, entraînant une carbonisation locale et la carbonisation des pièces plastiques. Ce phénomène se produit principalement à la confluence de deux matières fondues : l'insert et la carotte du moule.

4. Une mauvaise élimination des gaz rend la vitesse de fusion entrant dans chaque cavité différente, et il est facile de former des marques d'écoulement et des marques de fusion, ce qui réduit les propriétés mécaniques des pièces en plastique. 5. En raison du blocage du gaz dans la cavité, la vitesse de remplissage sera réduite, le cycle de moulage sera affecté et l'efficacité de la production sera réduite. 3. La répartition des bulles dans les pièces en plastique Il existe trois principales sources de gaz dans la cavité : l'air accumulé dans la cavité ; le gaz généré par la décomposition des matières premières ; en raison de différentes sources, la position des bulles générées par l'évaporation de l'eau résiduelle dans les matières premières est également différente.

1. Les bulles d'air générées par l'air accumulé dans la cavité du moule sont généralement réparties du côté opposé à la porte. 2. Les bulles générées par la décomposition ou la réaction chimique de la matière plastique sont réparties sur toute l'épaisseur de la pièce. 3. Les bulles générées par la gazéification de l'eau résiduelle de la matière plastique sont réparties irrégulièrement sur l'ensemble de la pièce. La répartition des bulles dans les pièces mentionnées ci-dessus permet non seulement d'évaluer leur nature, mais aussi de vérifier la fiabilité et l'exactitude de la ventilation du moule.