Wie kann die Bearbeitungsgenauigkeit einer CNC-Drehmaschine verbessert werden?

Autor: MULAN - Hersteller von Kunststoffformteilen

Wie lässt sich die Bearbeitungsgenauigkeit von CNC-Drehmaschinen verbessern? Die Gegenmaßnahmen zur Verbesserung der Bearbeitungsgenauigkeit von CNC-Werkzeugmaschinen sind wie folgt: Die Bearbeitungsgenauigkeit ist der Schlüssel zur Lösung des Problems. Durch umfangreiche Forschung und Analyse wurden als Gegenmaßnahmen zur Verbesserung der Bearbeitungsgenauigkeit numerisch gesteuerter Werkzeugmaschinen die folgenden Methoden entwickelt. 2.1 Verbessern Sie die Bearbeitungsgenauigkeit durch Kontrolle des ursprünglichen Fehlers von CNC-Werkzeugmaschinen. Bei der Bearbeitung mit CNC-Werkzeugmaschinen sind Fehler selbst unvermeidlich, und es gibt einen unvermeidlichen Fehler zwischen dem Werkstück und der CNC-Werkzeugmaschine. Dieser ständig vorhandene Fehler wird als ursprünglicher Fehler bezeichnet.

Um die Bearbeitungsgenauigkeit von CNC-Werkzeugmaschinen zu verbessern, ist die Kontrolle der ursprünglichen Fehler von CNC-Werkzeugmaschinen daher eine der wichtigsten Gegenmaßnahmen. Führen Sie eine systematische Analyse der Möglichkeit des ursprünglichen Fehlers durch und formulieren Sie je nach Ursache und Art des Fehlers entsprechende Verbesserungsmaßnahmen. Die Positionsgenauigkeit und die geometrische Genauigkeit der NC-Arbeitsmaschine haben einen wichtigen Einfluss auf die Bearbeitungsgenauigkeit der mechanischen Teile während des Bearbeitungsprozesses. Durch Positionssteuerung und geometrische Genauigkeitskontrolle muss der Einfluss von Positionsfehlern und geometrischen Fehlern auf die Teile reduziert werden. Gleichzeitig werden für die während der Verarbeitung auftretenden Verformungsfehler Luftkühlung, Wasserkühlung und andere Methoden eingesetzt, um die thermische Verformung während der Verarbeitung zu kontrollieren und so den Einfluss der thermischen Verformungsfehler auf die Bearbeitungsgenauigkeit zu reduzieren.

Wählen Sie gleichzeitig zur Vermeidung von Positionsfehlern ein zum Werkstückmaterial passendes Werkzeug, um Werkzeugverformungen zu vermeiden. Wählen Sie gleichzeitig eine geeignete Vorrichtung entsprechend der Form des Rohlings des zu bearbeitenden Werkstücks. Bei Bedarf muss die Vorrichtung speziell auf die Form und Größe des Werkstücks abgestimmt sein, um Positionsfehler zu vermeiden. 2.2 Konstruieren Sie die Kernkomponenten der Werkzeugmaschine sinnvoll, um Positionsfehler zu vermeiden. Die Positioniergenauigkeit der Werkzeugmaschine hat einen wichtigen Einfluss auf die Genauigkeit der Teile. Kernkomponenten, die die Positioniergenauigkeit der Werkzeugmaschine beeinflussen, wie z. B. die Geradheit und Ebenheit des Vorschubsystems, der Führungsschienen und Arbeitstische usw., sollten bei der Konstruktion einer CNC-Werkzeugmaschine mit Bedacht ausgewählt werden. Beispielsweise sollte bei der Auswahl der in Werkzeugmaschinen weit verbreiteten Kugelumlaufspindel die Genauigkeit der Kugelumlaufspindel vollständig berücksichtigt und eine relativ ausgereifte Kugelumlaufspindeltechnologie ausgewählt und installiert werden.

Auch die Lagerung der Kugelumlaufspindel darf nicht außer Acht gelassen werden. Sie ist eng mit der Übertragungsgenauigkeit des Systems verbunden. Die Lagerung der Kugelumlaufspindel wird hauptsächlich durch die Axiallast und die Drehzahl bestimmt, die wiederum einen wichtigen Einfluss auf die Bearbeitungsgenauigkeit der CNC-Werkzeugmaschine haben. Üblicherweise werden hochpräzise Fest- und Stützverfahren eingesetzt. Gleichzeitig sollte während des Konstruktionsprozesses die Tragfähigkeit der Kugelumlaufspindel streng geprüft werden. Die Schleppkette ist als Teil des äußeren Schutzes der Werkzeugmaschine heute unverzichtbar.

Aufgrund seiner Kettengliedstruktur erzeugt es auch gewisse Vibrationen, wenn es der Bewegung des Werkzeughalters folgt. Diese Vibration wird direkt auf das Werkzeug übertragen, was letztendlich die Bearbeitungsgenauigkeit in gewissem Maße beeinträchtigt.