Comment améliorer la précision d'usinage du tour CNC ?

Auteur : MULAN - Fabricant de moulages en plastique

Comment améliorer la précision d'usinage des tours CNC ? Les solutions pour améliorer la précision d'usinage des machines-outils CNC sont les suivantes : la précision d'usinage est essentielle. Grâce à des recherches et analyses approfondies, les méthodes suivantes ont été mises en place pour améliorer la précision d'usinage des machines-outils à commande numérique. 2.1 Améliorer la précision d'usinage en contrôlant l'erreur d'origine des machines-outils CNC. Lors de l'usinage sur machine-outil CNC, l'erreur est inévitable, et il existe une erreur inévitable entre la pièce et la machine-outil CNC. Cette erreur constante est appelée erreur d'origine.

Par conséquent, pour améliorer la précision d'usinage des machines-outils à commande numérique (CNC), le contrôle de l'erreur initiale constitue une mesure importante. Il est essentiel d'analyser systématiquement la possibilité d'une erreur initiale et de formuler des mesures d'amélioration adaptées à sa cause et à son type. La précision de positionnement et la précision géométrique de la machine à commande numérique influencent fortement la précision d'usinage des pièces mécaniques. Le contrôle de la précision de positionnement et de la précision géométrique permet de réduire l'impact de ces erreurs sur les pièces. Parallèlement, pour limiter les erreurs de déformation générées pendant l'usinage, des méthodes telles que le refroidissement par air et par eau permettent de contrôler la déformation thermique, afin de réduire l'impact de ces erreurs sur la précision d'usinage.

Parallèlement, pour éviter les erreurs de positionnement, il est essentiel de sélectionner judicieusement l'outil adapté au matériau de la pièce afin d'éviter toute déformation. Il est également essentiel de choisir un dispositif de fixation adapté à la forme du matériau brut de la pièce usinée. Si nécessaire, le dispositif doit être conçu spécifiquement pour la forme et les dimensions de la pièce afin d'éviter toute erreur de positionnement. 2.2 Concevoir judicieusement les composants clés de la machine-outil afin d'éviter les erreurs de positionnement. La précision de positionnement de la machine-outil a un impact important sur la précision des pièces. Les composants clés qui influencent la précision de positionnement de la machine-outil, tels que la rectitude et la planéité du système d'alimentation, des rails de guidage et des tables de travail, doivent être soigneusement sélectionnés lors de la conception d'une machine-outil CNC. Par exemple, lors du choix d'une vis à billes, largement utilisée dans les machines-outils, la précision de la vis à billes doit être pleinement prise en compte, et une technologie de vis à billes relativement mature doit être sélectionnée et installée.

Le support de la vis à billes est également essentiel. Il est étroitement lié à la précision de transmission du système. Il est principalement déterminé par la charge axiale et la vitesse de rotation, qui ont un impact important sur la précision d'usinage des machines-outils CNC. Des méthodes de fixation et de support de haute précision sont généralement utilisées. Parallèlement, la capacité portante de la vis à billes doit être rigoureusement contrôlée lors de la conception. La chaîne porte-câbles, élément de protection externe de la machine-outil, est désormais indispensable.

En raison de sa structure en maillons, il génère également des vibrations lors du mouvement du porte-outil. Ces vibrations sont directement transmises à l'outil, ce qui affecte dans une certaine mesure la précision de l'usinage.