¿Cómo mejorar la precisión de mecanizado del torno CNC?

Autor: MULAN - Fabricante de moldes de plástico

¿Cómo mejorar la precisión de mecanizado de los tornos CNC? Las contramedidas para mejorar la precisión de mecanizado de las máquinas herramienta CNC son las siguientes: La precisión de mecanizado se convierte en la clave para resolver el problema. Tras una exhaustiva investigación y análisis, como contramedida para mejorar la precisión de mecanizado de las máquinas herramienta de control numérico, se presentan los siguientes métodos: 2.1 Mejorar la precisión de mecanizado controlando el error original de las máquinas herramienta CNC. En el proceso de procesamiento de las máquinas herramienta CNC, el error es inevitable, y existe un error inevitable entre la pieza de trabajo y la máquina herramienta CNC. Este error constante se denomina error original.

Por lo tanto, para mejorar la precisión de mecanizado de las máquinas herramienta CNC, controlar el error original de las máquinas herramienta CNC es una de las contramedidas importantes. Realice un análisis sistemático de la posibilidad del error original y formule las medidas de mejora correspondientes según la causa y el tipo de error. La precisión posicional y la precisión geométrica de la máquina de trabajo NC tienen una influencia importante en la precisión de mecanizado de las piezas mecánicas durante el proceso de mecanizado. A través del control posicional y el control de la precisión geométrica, se debe reducir la influencia de los errores posicionales y geométricos en las piezas. Al mismo tiempo, para el error de deformación generado durante el procesamiento, se utilizan refrigeración por aire, refrigeración por agua y otros métodos para controlar la deformación térmica durante el procesamiento, a fin de reducir la influencia de la precisión de procesamiento causada por el error de deformación térmica.

Al mismo tiempo, para el error de posición, seleccione razonablemente la herramienta adecuada para el material de la pieza para evitar la deformación de la herramienta. Al mismo tiempo, seleccione un accesorio razonable de acuerdo con la forma del material en bruto de la pieza procesada. Si es necesario, el accesorio debe diseñarse específicamente para la forma y el tamaño de la pieza, de modo que no se produzca ningún error de posición. . 2.2 Diseñe razonablemente los componentes principales de la máquina herramienta para evitar errores de posicionamiento. La precisión de posicionamiento de la máquina herramienta tiene un impacto importante en la precisión de las piezas. Los componentes principales que afectan la precisión de posicionamiento de la máquina herramienta, como la rectitud y la nivelación del sistema de alimentación, los rieles guía y las mesas de trabajo, etc. Al diseñar una máquina herramienta CNC, los componentes principales deben seleccionarse razonablemente. Por ejemplo, al seleccionar el husillo de bolas ampliamente utilizado en máquinas herramienta, se debe considerar completamente la precisión del husillo de bolas y se debe seleccionar e instalar una tecnología de husillo de bolas relativamente madura.

El soporte del husillo de bolas es fundamental. Este soporte está estrechamente relacionado con la precisión de transmisión del sistema. Este soporte se determina principalmente por la carga axial y la velocidad de rotación, lo que influye significativamente en la precisión de mecanizado de la máquina herramienta CNC. Generalmente, se utilizan métodos de fijación y soporte de alta precisión. Al mismo tiempo, durante el proceso de diseño, se deben realizar inspecciones rigurosas de la capacidad de carga del husillo de bolas. La cadena de arrastre, como parte de la protección externa de la máquina herramienta, es ahora indispensable.

Debido a su estructura de cadena, también genera cierta vibración al seguir el movimiento del portaherramientas. Esta vibración se transmite directamente a la herramienta, lo que eventualmente afecta la precisión del mecanizado en cierta medida.