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Autore: MULAN - Produttore di stampaggio di materie plastiche
Come migliorare la precisione di lavorazione dei torni CNC? Le contromisure per migliorare la precisione di lavorazione delle macchine utensili CNC sono le seguenti: La precisione di lavorazione diventa la chiave per risolvere il problema. Attraverso ricerche e analisi approfondite, come contromisura per migliorare la precisione di lavorazione delle macchine utensili a controllo numerico, esistono i seguenti metodi. 2.1 Migliorare la precisione di lavorazione controllando l'errore originale delle macchine utensili CNC. Nel processo di lavorazione delle macchine utensili CNC, l'errore stesso è inevitabile e si verifica un errore inevitabile tra il pezzo in lavorazione e la macchina utensile CNC. Questo errore costante è chiamato errore originale.
Pertanto, al fine di migliorare la precisione di lavorazione delle macchine utensili CNC, il controllo dell'errore originale è una delle contromisure più importanti. È necessario analizzare sistematicamente la possibilità che si verifichi un errore originale e formulare le opportune misure di miglioramento in base alla causa e al tipo di errore. La precisione di posizionamento e la precisione geometrica della macchina utensile a controllo numerico hanno un'influenza importante sulla precisione di lavorazione dei componenti meccanici durante il processo di lavorazione. Attraverso il controllo della posizione e della precisione geometrica, è necessario ridurre l'influenza degli errori di posizionamento e degli errori geometrici sui componenti. Allo stesso tempo, per l'errore di deformazione generato durante la lavorazione, vengono utilizzati il raffreddamento ad aria, il raffreddamento ad acqua e altri metodi per controllare la deformazione termica durante la lavorazione, in modo da ridurre l'influenza sulla precisione di lavorazione causata dall'errore di deformazione termica.
Allo stesso tempo, per quanto riguarda l'errore di posizione, è opportuno selezionare ragionevolmente l'utensile adatto al materiale del pezzo per evitare deformazioni. Allo stesso tempo, è opportuno selezionare un dispositivo di fissaggio adeguato in base alla forma del materiale grezzo del pezzo lavorato. Se necessario, il dispositivo di fissaggio deve essere progettato specificamente per la forma e le dimensioni del pezzo, in modo che non si verifichino errori di posizione. 2.2 Progettare ragionevolmente i componenti principali della macchina utensile per evitare errori di posizionamento. La precisione di posizionamento della macchina utensile ha un impatto importante sulla precisione dei pezzi. I componenti principali che influiscono sulla precisione di posizionamento della macchina utensile, come la rettilineità e la planarità del sistema di alimentazione, delle guide e dei tavoli di lavoro, ecc., devono essere selezionati con cura. Ad esempio, quando si seleziona la vite a ricircolo di sfere ampiamente utilizzata nelle macchine utensili, è necessario considerare attentamente la precisione della vite a ricircolo di sfere e scegliere e installare una tecnologia di vite a ricircolo di sfere relativamente matura.
Anche il supporto della vite a sfere non può essere ignorato. Il supporto della vite a sfere è strettamente correlato alla precisione di trasmissione del sistema. Il supporto della vite a sfere è determinato principalmente dal carico assiale e dalla velocità di rotazione, che hanno un impatto importante sulla precisione di lavorazione della macchina utensile CNC. Solitamente, si utilizzano metodi fissi e di supporto ad alta precisione. Allo stesso tempo, durante il processo di progettazione, è necessario eseguire rigorosi controlli sulla capacità portante della vite a sfere. La catena portacavi, come parte della protezione esterna della macchina utensile, è ormai indispensabile per la macchina utensile.
Grazie alla sua struttura a maglie, genera anche delle vibrazioni quando segue il movimento del portautensile. Queste vibrazioni vengono trasmesse direttamente all'utensile, influenzando in una certa misura la precisione della lavorazione.
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