Como melhorar a precisão de usinagem do torno CNC?

Autor: MULAN - Fabricante de Moldagem de Plástico

Como melhorar a precisão de usinagem de tornos CNC? As contramedidas para melhorar a precisão de usinagem de máquinas-ferramenta CNC são as seguintes: A precisão da usinagem torna-se a chave para resolver o problema. Por meio de extensa pesquisa e análise, como contramedida para melhorar a precisão de usinagem de máquinas-ferramentas controladas numericamente, existem os seguintes métodos. 2.1 Melhore a precisão da usinagem controlando o erro original de máquinas-ferramenta CNC No processo de processamento de máquinas-ferramenta CNC, o erro em si é inevitável, e há um erro inevitável entre a peça de trabalho e a máquina-ferramenta CNC. Esse erro existente constante é chamado de erro original.

Portanto, para melhorar a precisão de usinagem das máquinas-ferramenta CNC, controlar o erro original das máquinas-ferramenta CNC é uma das contramedidas importantes. Faça uma análise sistemática da possibilidade do erro original e formule medidas de melhoria correspondentes de acordo com a causa e o tipo do erro. A precisão posicional e a precisão geométrica da máquina de trabalho NC têm uma influência importante na precisão de usinagem das peças mecânicas durante o processo de usinagem. Por meio do controle posicional e do controle da precisão geométrica, a influência dos erros posicionais e geométricos nas peças deve ser reduzida. Ao mesmo tempo, para o erro de deformação gerado durante o processamento, o resfriamento a ar, o resfriamento a água e outros métodos são usados ​​para controlar a deformação térmica durante o processamento, de modo a reduzir a influência da precisão do processamento causada pelo erro de deformação térmica.

Ao mesmo tempo, para o erro de posicionamento, selecione razoavelmente a ferramenta adequada ao material da peça para evitar a deformação da ferramenta. Ao mesmo tempo, selecione um acessório razoável de acordo com o formato do material bruto da peça processada. Se necessário, o acessório deve ser projetado especificamente para o formato e o tamanho da peça, para que não ocorram erros de posicionamento. 2.2 Projete razoavelmente os componentes principais da máquina-ferramenta para evitar erros de posicionamento. A precisão de posicionamento da máquina-ferramenta tem um impacto importante na precisão das peças. Os componentes principais que afetam a precisão de posicionamento da máquina-ferramenta, como a retidão e o nivelamento do sistema de alimentação, trilhos-guia e mesas de trabalho, etc. Ao projetar uma máquina-ferramenta CNC, os componentes principais devem ser selecionados de forma razoável. Por exemplo, ao selecionar o fuso de esferas amplamente utilizado em máquinas-ferramentas, a precisão do fuso de esferas deve ser totalmente considerada e uma tecnologia de fuso de esferas relativamente madura deve ser selecionada e instalada.

O suporte do fuso de esferas também não pode ser ignorado. O suporte do fuso de esferas está intimamente relacionado à precisão da transmissão do sistema. O suporte do fuso de esferas é determinado principalmente pela carga axial e pela velocidade de rotação, que têm um impacto significativo na precisão de usinagem da máquina-ferramenta CNC. Geralmente, métodos fixos e de suporte de alta precisão são utilizados. Ao mesmo tempo, durante o processo de projeto, inspeções rigorosas relacionadas devem ser realizadas quanto à capacidade de carga do fuso de esferas. A corrente de arrasto, como parte da proteção externa da máquina-ferramenta, agora é indispensável para a máquina-ferramenta.

Devido à sua estrutura em elos de corrente, ele também gera certa vibração ao acompanhar o movimento do porta-ferramentas. Essa vibração será transmitida diretamente à ferramenta, o que acabará afetando a precisão da usinagem até certo ponto.