Was sind die grundlegenden Schritte der Spritzgussverarbeitung?

Autor: MULAN -Hersteller von Kunststoffformteilen

Die Spritzgussverarbeitung ist eine allgemeine Herstellungsmethode.Es gibt drei Hauptschritte, um den Prozess abzuschließen: Produktdesign, Formdesign und Produktionsprozess.Diese drei Glieder bilden die drei Hauptglieder der Spritzgussverarbeitung. Was sind also die grundlegenden Schritte der Spritzgussverarbeitungstechnologie?Der folgende Redakteur der Xingye Plastic Mould Factory wird sie Ihnen vorstellen. Ein wichtiger Teil der Spritzgussverarbeitung ist das Produktdesign.

Beim richtigen Design geht es darum, wünschenswerte Ziele zu erreichen, aber dies erfordert große Kreativität. Im Allgemeinen wird das Produktdesign im Allgemeinen unter Verwendung von computergestützter Designsoftware entworfen, und einige spezifische Methoden werden angewendet, um eine Einheitlichkeit der Kostenfehler im Produktdesignprozess zu vermeiden und im Falle einer falschen Dicke allmählich von einer Dicke zu einer anderen zu wechseln . Außerdem ist es wichtig, Bauspannungen wie unter 90 Grad zu vermeiden.

Das Team technischer Konstrukteure des Unternehmens wird in der Lage sein, verschiedene Lösungen zu entwickeln, zu entwerfen und zu verbessern, um der Komplexität eines bestimmten Projekts gerecht zu werden und eine solide Grundlage für den erfolgreichen Abschluss des Spritzgießprozesses zu schaffen. Bei der Verarbeitung von Spritzgusswerkzeugen im großen Maßstab kann das Formendesign nicht ignoriert werden. Wie das gesamte Produktdesign ist auch das Werkzeugdesign eine weitere Möglichkeit, Fehler im Spritzguss-Produktionsprozess zu vermeiden.

Schlechtes Design kann zu viel Zeit- und Geldverschwendung führen. Nachdem das Produkt korrekt entworfen, verifiziert und geformt wurde, kann die eigentliche Produktion beginnen, die die Grundlage der Spritzgussverarbeitung darstellt. Es kann auch gesagt werden, dass das duroplastische thermoplastische Material granuliert wird und durch den Trichter in die Heizvorrichtung eintritt und dann durch die große Schnecke auf eine vorbestimmte Temperatur erhitzt wird und dann durch die große Schnecke durch die Tür und die Form strömt.

Wenn die Partikel die Form erreichen und der richtige Druck ausgeübt wird, bleiben die Partikel während der angegebenen Abkühlzeit an Ort und Stelle. Nach Erreichen einer bestimmten Zeit wird die Form geöffnet, um ein Produkt zu formen. Die Wiederholung dieses Zyklus kann verwendet werden, um eine Charge von Spritzgussteilen herzustellen.

Kurz gesagt, die Verarbeitung von Spritzgussprodukten muss von einer guten Lösung geleitet werden, um eine funktionale und schöne Produktionsweise zu schaffen. Im Designprozess können durch effektive Kommunikation und Transparenz hochwertige Spritzgussteile erhalten werden. Warum hat die Spritzgussform einen eigenartigen Geruch 1. Beim Spritzgussverfahren wird relativ reines Harz verwendet.

Bei einer Vielzahl von Kunststoffen, insbesondere PVC, Styrol, Polyvinylacetat, Acrylat und anderen Kunststoffen, gibt es eine geringe Menge an Restmonomeren, die Geruch verursachen. Beseitigen Sie diese Gerüche einfach mit dem schwer zu kontrollierenden Monomer-Restharz. Wenn Sie dieses geruchlose Harz verwenden, ist die Wirkung sehr gering.

2. Wechselnde Additive einspritzen. Die zur Herstellung von Polyurethanschaum verwendeten tertiären Amin-Katalysatoren erzeugen normalerweise sehr schwache Gerüche und beschlagen unter anderem die Innenscheiben. Die Lösung dieses Problems besteht darin, Alternativen zu diesem Amin zu finden.

Eines dieser Verfahren ist die Verwendung von Polyolen. Die restlichen Hydroxylverbindungen sind nicht nur Teil der Polyurethan-Molekülkette, sondern haben auch katalytische Aktivität. Einige Polyole können auch die Hälfte des tertiären Amin-Katalysators ersetzen, sodass das Produkt weniger Geruch abgibt als dieser.

Stabilisatoren, die für die PVC-Extrusion oder Kalandrierung verwendet werden, werden im Allgemeinen durch Zinkstabilisatoren mit starkem Duft ersetzt. Als Wärmestabilisator ist Zinnoctoat aufgrund seines starken Geruchs und seiner geringen Zerstäubung auch in PVC für Automobile weit verbreitet. Für Produkte sind aus Pflanzen gewonnene Öle wie Eruca- und Ölsäure (die in Polyolefin- und Styrol-Lebensmittelverpackungen verwendet werden) viel geruchsintensiver als Amin-Schmiermittel.

3. Injektion von Adsorbens. Die Zugabe einer kleinen Menge Molekularsieb (ein Aluminosilikat-Adsorptionsmittel) zum Polymer kann den Geruch des Materials eliminieren. Zeolith enthält eine große Anzahl gasförmiger Partikel, die kleine Geruchsmoleküle absorbieren können.

Die Erfindung wurde erfolgreich bei extrudierten Polyolefinrohren, Spritzguss, Blasformbehältern, Verpackungsmaterialien, Extrusionsverpackungsmaterialien, Versiegelung und dergleichen verwendet. Als hygroskopisches Mittel kann dem Kunststoff molekulares Adsorptionspulver zugesetzt werden. Wasserdampf kann nicht nur Dampf entfernen, sondern auch Kunststoffgerüche verursachen.

Weitere Informationen zu Spritzgussformen finden Sie auf der offiziellen Website von Xingye: http://www.dgxingyesj.com/.