¿Conoces el uso de la contrapresión en el proceso de moldeo por inyección?

Autor: MULAN - Fabricante de moldes de plástico

En el proceso de moldeo por inyección, suele ser difícil solucionar el problema de la contracción de una parte del producto. En este caso, solo es posible ajustar correctamente los parámetros de contrapresión mediante contrapresión. Los fabricantes de moldes de inyección explicaron el motivo de la contrapresión: cuando el tornillo gira, el plástico plastificado se impulsa hacia adelante bajo su acción y alcanza el extremo frontal del tornillo a través de la válvula de retención.

A medida que la masa fundida avanza, se produce una fusión. La fuerza de reacción actúa sobre el tornillo y la válvula de retención, haciendo que el tornillo retroceda, impulsando más masa fundida hacia adelante. En este momento, si se ajusta la contrapresión, una cierta presión en el cilindro actuará sobre el tornillo de atrás hacia adelante.

Para proporcionar resistencia al retroceso del tornillo. Cuanto mayor sea la contrapresión, mayor será el tiempo de reajuste del tornillo. La presión generada por la masa fundida en la parte frontal del tornillo debe ser mayor que la contrapresión para que el tornillo retroceda.

Cabe destacar que no todos los procesos de moldeo por inyección requieren contrapresión, pero si se utiliza, el plástico puede fundirse completamente y mezclarse uniformemente. El uso de contrapresión en el proceso de moldeo por inyección ofrece más ventajas: 1. Facilita la descarga de gases volátiles en la masa fundida. 2. Los aditivos y la masa fundida se mezclan de forma más uniforme.

3. Uniformizar la plastificación. El contenido anterior es una introducción al uso de la contrapresión en el proceso de moldeo por inyección por parte de los fabricantes de moldes de inyección. Creo que todos tienen más conocimiento al respecto.

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