Connaissez-vous l’utilisation de la contre-pression dans le processus de moulage par injection ?

Auteur : MULAN - Fabricant de moulages en plastique

Lors du moulage par injection, il est souvent difficile de résoudre le problème de retrait d'une partie du produit. Dans ce cas, seul un réglage précis des paramètres de contre-pression est possible. Les fabricants de moules d'injection ont expliqué l'intérêt de la contre-pression : lors de la rotation de la vis, le plastique plastifié est poussé vers l'avant et atteint l'extrémité avant de la vis par la vanne d'arrêt.

À mesure que la masse fondue avance, une masse fondue est produite. La force de réaction agit sur la vis et le clapet anti-retour, provoquant le recul de la vis et poussant davantage de masse fondue vers l'avant. À ce moment, si la contre-pression est ajustée, une certaine pression dans le cylindre agira sur la vis de l'arrière vers l'avant.

, pour résister au retrait de la vis. Plus la contre-pression est importante, plus le temps de réarmement de la vis est long. La pression générée par la matière fondue à l'avant de la vis doit être supérieure à la contre-pression pour que la vis puisse reculer.

Il est important de noter que le moulage par injection ne requiert pas forcément de contre-pression, mais son utilisation permet de fondre complètement le plastique et de le mélanger uniformément. L'utilisation de la contre-pression dans le moulage par injection présente d'autres avantages : 1. Elle favorise l'évacuation des gaz volatils présents dans la masse fondue. 2. Les additifs et la masse fondue sont mélangés plus uniformément.

3. Rendre la plastification plus uniforme. Ce qui précède est une introduction à l'utilisation de la contre-pression dans le processus de moulage par injection par les fabricants de moules d'injection. Je pense que chacun devrait approfondir ses connaissances.

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