Você conhece a utilização da contrapressão no processo de moldagem por injeção?

Autor: MULAN - Fabricante de Moldagem de Plástico

No processo de moldagem por injeção, muitas vezes é difícil resolver o problema da contração de uma determinada parte do produto. Nesse caso, só é possível ajustar adequadamente os parâmetros de contrapressão usando a contrapressão. Os fabricantes de processamento de moldes de injeção introduziram o motivo do uso da contrapressão: quando o parafuso gira, o plástico plastificado é empurrado para a frente sob a ação do parafuso e atinge a extremidade frontal do parafuso através da válvula de retenção.

À medida que a massa fundida avança, uma massa fundida é produzida. A força de reação atua sobre o parafuso e a válvula de retenção, fazendo com que o parafuso se mova para trás, empurrando mais massa fundida para a frente. Nesse momento, se a contrapressão for ajustada, uma certa pressão no cilindro atuará sobre o parafuso de trás para a frente.

, para fornecer resistência ao recuo do parafuso. Quanto maior a contrapressão, maior o tempo de reajuste do parafuso. A pressão gerada pela fusão na frente do parafuso deve ser maior que a contrapressão para fazer o parafuso recuar.

É importante ressaltar que nem toda moldagem por injeção precisa utilizar contrapressão, mas, se utilizada, o plástico pode ser totalmente derretido e misturado uniformemente. Há outras vantagens em usar contrapressão no processo de moldagem por injeção: 1. Ela favorece a descarga de gases voláteis no fundido. 2. Aditivos e fundido são misturados de forma mais uniforme.

3. Tornar a plastificação mais uniforme. O conteúdo acima é uma introdução ao uso de contrapressão no processo de moldagem por injeção por fabricantes de processamento de moldes de injeção. Acredito que todos devem estudar e compreender melhor.

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