Conosci l'uso della contropressione nel processo di stampaggio a iniezione?

Autore: MULAN - Produttore di stampaggio di materie plastiche

Nel processo di stampaggio a iniezione, è spesso difficile risolvere il problema del ritiro di una determinata parte del prodotto. In questo caso, è possibile regolare correttamente i parametri di contropressione solo utilizzando la contropressione. I produttori di stampi a iniezione hanno introdotto il motivo per cui si utilizza la contropressione: quando la vite ruota, la plastica plastificata viene spinta in avanti sotto l'azione della vite e raggiunge l'estremità anteriore della vite attraverso la valvola di arresto.

Man mano che la massa fusa avanza, si forma una massa fusa. La forza di reazione agisce sulla vite e sulla valvola di ritegno, facendo sì che la vite si muova all'indietro, spingendo in avanti una maggiore quantità di massa fusa. A questo punto, se si regola la contropressione, una certa pressione nel cilindro agirà sulla vite dalla parte posteriore a quella anteriore.

, per fornire resistenza all'arretramento della vite. Maggiore è la contropressione, maggiore è il tempo di ripristino della vite. La pressione generata dal materiale fuso nella parte anteriore della vite deve essere maggiore della contropressione per far arretrare la vite.

È importante sottolineare che non tutti i processi di stampaggio a iniezione richiedono l'utilizzo della contropressione, ma se utilizzata, la plastica può essere completamente fusa e miscelata in modo uniforme. L'utilizzo della contropressione nel processo di stampaggio a iniezione offre ulteriori vantaggi: 1. Favorisce lo scarico di gas volatili nella massa fusa. 2. Additivi e massa fusa vengono miscelati in modo più uniforme.

3. Rendere la plastificazione più uniforme. Il contenuto sopra riportato è un'introduzione all'uso della contropressione nel processo di stampaggio a iniezione da parte dei produttori di stampi a iniezione. Credo che tutti abbiano ulteriori studi e conoscenze.

Se vuoi saperne di più, continua a seguire il nostro sito web.