¿Cuáles son los pasos básicos del procesamiento de moldes de inyección?

Autor: MULAN -Fabricante de molduras de plástico

El procesamiento de moldes de inyección es un método de fabricación general. Hay tres pasos principales para completar el proceso: diseño del producto, diseño del molde y proceso de producción. Estos tres enlaces constituyen los tres enlaces principales del procesamiento de moldes de inyección. Entonces, ¿cuáles son los pasos básicos de la tecnología de procesamiento de moldes de inyección? El siguiente editor de Xingye Plastic Mold Factory se los presentará. Una parte importante del procesamiento de moldes de inyección es el diseño del producto.

El diseño adecuado se trata de lograr objetivos deseables, pero esto requiere una gran creatividad. En general, el diseño del producto generalmente se diseña utilizando un software de diseño asistido por computadora, y se adoptan algunos métodos específicos para evitar la uniformidad de errores de costos en el proceso de diseño del producto y, en el caso de un espesor incorrecto, cambiar gradualmente de un espesor a otro Una transición de espesor . También es importante evitar el estrés del edificio, por ejemplo, por debajo de los 90 grados.

El equipo de ingenieros de diseño técnico de la empresa tendrá la capacidad de intercambiar ideas, diseñar y mejorar varias soluciones para adaptarse a la complejidad de un proyecto específico y sentar una base sólida para completar con éxito el proceso de moldeo por inyección. Para el procesamiento de moldes de inyección a gran escala, no se puede ignorar el diseño del molde. Al igual que el diseño general del producto, el diseño de moldes es otra oportunidad para evitar defectos en el proceso de producción de moldeo por inyección.

Un diseño deficiente puede resultar en una gran cantidad de tiempo y dinero desperdiciados. Una vez que el producto está correctamente diseñado, verificado y moldeado, puede comenzar la producción real, que es la base del proceso de moldeo por inyección. También se puede decir que el material termoplástico termoendurecible se granula y entra al calentador a través de la tolva, y luego se calienta a una temperatura predeterminada por el tornillo grande, y luego pasa a través de la puerta y el molde por el tornillo grande.

Cuando las partículas llegan al molde y se aplica la presión adecuada, las partículas permanecerán en su lugar durante el tiempo de enfriamiento especificado. Después de llegar a un cierto tiempo, el molde se abre para formar un producto. La repetición de este ciclo se puede utilizar para producir un lote de piezas moldeadas por inyección.

En resumen, el procesamiento de productos moldeados por inyección debe guiarse por una buena solución para crear un modo de producción funcional y hermoso. En el proceso de diseño, a través de una comunicación efectiva y transparencia, se pueden obtener piezas de inyección de alta calidad. ¿Por qué el molde de inyección tiene un olor peculiar?1. El proceso de moldeo por inyección utiliza resina relativamente pura.

Para una gran cantidad de plásticos, especialmente PVC, estireno, acetato de polivinilo, acrilato y otros plásticos, hay una pequeña cantidad de monómeros residuales que causan olor. Simplemente deshazte de esos olores con la resina residual de monómero difícil de controlar. Si usa esta resina sin olor, el efecto será muy pobre.

2. Inyectar aditivos cambiantes. Los catalizadores de amina terciaria utilizados para fabricar espuma de poliuretano suelen producir olores muy débiles y, entre otras cosas, empañan las ventanas interiores. La solución a este problema es encontrar alternativas a esta amina.

Uno de estos métodos es el uso de polioles. Los compuestos de hidroxilo residuales no solo forman parte de la cadena molecular del poliuretano, sino que también tienen actividad catalítica. Algunos polioles también pueden reemplazar la mitad del catalizador de amina terciaria, por lo que el producto emite menos olor que este.

Los estabilizadores utilizados para la extrusión o el calandrado de PVC generalmente se reemplazan por estabilizadores de zinc con una fragancia fuerte. Como estabilizador térmico, el octoato de estaño también es muy común en el PVC para automóviles debido a su fuerte olor y pequeña atomización. Para los productos, los aceites derivados de vegetales como los ácidos erúcico y oleico (utilizados en los envases de alimentos de poliolefina y estireno) son mucho más olorosos que los lubricantes de amina.

3. Inyección de adsorbente. Agregar una pequeña cantidad de tamiz molecular (un adsorbente de aluminosilicato) al polímero puede eliminar el olor del material. La zeolita contiene una gran cantidad de partículas gaseosas, que pueden absorber pequeñas moléculas de olor.

La invención se ha utilizado con éxito en tuberías extruidas de poliolefina, moldeo por inyección, recipientes de moldeo por soplado, materiales de envasado, materiales de envasado por extrusión, sellado y similares. El polvo de adsorción molecular se puede agregar al plástico como agente higroscópico. Además de eliminar el vapor, el vapor de agua también puede causar olores a plástico.

Para obtener más información acerca de los moldes de inyección, visite el sitio web oficial de Xingye: http://www.dgxingyesj.com/.