¿Qué es el mecanizado CNC?

Autor: MULAN - Fabricante de moldes de plástico

El mecanizado CNC, también conocido como mecanizado por control numérico, se refiere al procesamiento realizado con herramientas de control numérico. Dado que el mecanizado por control numérico se programa y luego se controla mediante una computadora, el mecanizado CNC ofrece las ventajas de una calidad de procesamiento estable, alta precisión y alta repetibilidad, además de permitir el procesamiento de perfiles complejos y una alta eficiencia de procesamiento. En el proceso de procesamiento real, el factor humano y la experiencia operativa influirán en gran medida en la calidad final del procesamiento.

1. ¿Cómo se divide el procesamiento CNC? La división de los procedimientos de procesamiento CNC se puede realizar generalmente de las siguientes maneras: 1. El método de concentración y secuenciación de herramientas consiste en dividir el proceso según la herramienta utilizada y utilizar la misma herramienta para procesar las piezas. Todas las piezas que se pueden completar se procesan mediante la segunda y la tercera herramienta. Esto permite reducir el número de cambios de herramienta, el tiempo de inactividad y los errores de posicionamiento innecesarios.

2. Método de clasificación de piezas de procesamiento. Para piezas con un alto contenido de procesamiento CNC, la pieza de procesamiento se puede dividir en varias partes según sus características estructurales, como la forma interna, la forma, la superficie curva o el plano. Generalmente, el plano y la superficie de posicionamiento se procesan primero, y luego los agujeros; las formas geométricas simples se procesan primero, y luego las formas geométricas complejas; las piezas con menor precisión se procesan primero, y luego las piezas con requisitos de mayor precisión. 3. Método de secuencia de mecanizado CNC de desbaste y acabado. Para piezas propensas a la deformación por mecanizado CNC, es necesario corregir la forma debido a la posible deformación después del desbaste.

En resumen, al dividir el proceso, es necesario comprender con flexibilidad la estructura y la capacidad de fabricación de las piezas, la función de la máquina herramienta, el contenido del mecanizado CNC de las piezas, el número de instalaciones y la organización de la producción de la unidad. Además, se recomienda adoptar el principio de concentración del proceso o el principio de dispersión del proceso, que debe determinarse de acuerdo con la situación real, pero debe esforzarse por ser razonable. 2. ¿Qué principios deben seguirse en la disposición de la secuencia de procesamiento CNC? La disposición de la secuencia de procesamiento debe considerarse de acuerdo con la estructura de las piezas y el estado de la pieza en bruto, así como la necesidad de posicionamiento y sujeción. El punto clave es que la rigidez de la pieza de trabajo no se vea dañada.

La secuencia debe llevarse a cabo generalmente según los siguientes principios: 1. El mecanizado CNC del proceso anterior no debe afectar el posicionamiento ni la sujeción del siguiente proceso, y el proceso de mecanizado general de la máquina herramienta intercalado también debe considerarse integralmente. 2. Primero se procesan la forma y la cavidad internas, y luego se procesa la forma. 3. El mismo método de posicionamiento y sujeción o el mismo proceso de mecanizado CNC de la herramienta se combinan para reducir el número de posicionamientos repetidos, el número de cambios de herramienta y el número de movimientos de la placa de presión.

4. Para varios procesos en la misma instalación, se debe organizar primero el proceso con menor daño rígido a la pieza. 3. ¿Qué aspectos se deben considerar al determinar el método de sujeción de la pieza? Se deben considerar los siguientes tres puntos al determinar la referencia de posicionamiento y el esquema de sujeción: 1. Procurar unificar la referencia de diseño, proceso y cálculo de programación. 2. Minimizar el número de veces de sujeción e intentar que todas las superficies a procesar por CNC se aborden después de un posicionamiento.

3. Evite usar el ajuste manual que requiere la intervención de la máquina. 4. El dispositivo de fijación debe estar abierto y su mecanismo de posicionamiento y sujeción no debe afectar el movimiento de la herramienta durante el mecanizado CNC (como colisiones).