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Auteur : MULAN - Fabricant de moulages en plastique
L'usinage CNC, également appelé usinage à commande numérique, désigne l'usinage réalisé avec des outils à commande numérique. L'usinage à commande numérique étant programmé puis piloté par ordinateur, il offre les avantages d'une qualité d'usinage stable, d'une grande précision et d'une répétabilité élevée. Il permet de traiter des profils complexes et offre une grande efficacité d'usinage. Lors de l'usinage proprement dit, les facteurs humains et l'expérience utilisateur influencent largement la qualité finale.
1. Comment diviser l'usinage CNC ? La division des opérations d'usinage CNC peut généralement être effectuée de la manière suivante : 1. La méthode de concentration et de séquencement des outils consiste à diviser le processus en fonction de l'outil utilisé et à utiliser le même outil CNC pour usiner toutes les pièces. Toutes les pièces peuvent être réalisées. Utiliser le deuxième et le troisième outil pour réaliser les autres pièces qu'ils peuvent réaliser. Cela permet de réduire le nombre de changements d'outils, de réduire les temps d'inactivité et de limiter les erreurs de positionnement inutiles.
2. Méthode de tri des pièces usinées. Pour les pièces nécessitant un usinage CNC important, la pièce usinée peut être divisée en plusieurs parties selon leurs caractéristiques structurelles, telles que la forme intérieure, la forme, la surface courbe ou le plan. Généralement, le plan et la surface de positionnement sont usinés en premier, puis les trous ; les formes géométriques simples sont traitées en premier, puis les formes géométriques complexes ; les pièces de faible précision sont traitées en premier, puis celles exigeant une précision plus élevée. 3. Méthode séquentielle d'usinage CNC d'ébauche et de finition. Pour les pièces sujettes aux déformations d'usinage CNC, il est nécessaire de corriger la forme en raison d'une possible déformation après l'usinage d'ébauche. Séparer.
En résumé, lors de la segmentation du processus, il est nécessaire de prendre en compte avec souplesse la structure et la fabricabilité des pièces, la fonction de la machine-outil, le contenu de l'usinage CNC, le nombre d'installations et l'organisation de la production de l'unité. De plus, il est recommandé d'adopter le principe de concentration ou de dispersion des processus, qui doit être déterminé en fonction de la situation réelle, tout en restant raisonnable. 2. Quels principes doivent être suivis pour l'organisation de la séquence d'usinage CNC ? L'organisation de la séquence d'usinage doit être étudiée en fonction de la structure des pièces et de l'état de la pièce brute, ainsi que des besoins de positionnement et de serrage. L'essentiel est de préserver la rigidité de la pièce.
Français La séquence doit généralement être effectuée selon les principes suivants : 1. L'usinage CNC du processus précédent ne peut pas affecter le positionnement et le serrage du processus suivant, et le processus d'usinage général de la machine-outil intercalé au milieu doit également être pris en compte de manière exhaustive. 2. La forme intérieure et la cavité intérieure sont traitées en premier, puis la forme est traitée. 3. La même méthode de positionnement et de serrage ou le même processus d'usinage CNC d'outil sont connectés pour réduire le nombre de positionnements répétés, le nombre de changements d'outils et le nombre de déplacements du plateau de pression.
4. Pour plusieurs processus dans une même installation, il convient de privilégier celui qui endommage le moins la pièce. 3. À quels aspects faut-il prêter attention lors du choix du mode de serrage de la pièce ? Les trois points suivants sont importants pour déterminer la référence de positionnement et le schéma de serrage : 1. S'efforcer d'harmoniser les références de conception, de processus et de calcul de programmation. 2. Réduire au minimum le nombre de serrages et s'efforcer d'atteindre toutes les surfaces à usiner par la CNC après un seul positionnement.
3. Évitez d'utiliser le système de réglage manuel occupé par la machine. 4. Le dispositif de fixation doit être ouvert et son mécanisme de positionnement et de serrage ne doit pas affecter le mouvement de l'outil pendant l'usinage CNC (comme une collision).
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