Che cosa è la lavorazione CNC?

Autore: MULAN - Produttore di stampaggio di materie plastiche

Lavorazione CNC">La lavorazione CNC, nota anche come lavorazione a controllo numerico, si riferisce alla lavorazione eseguita con utensili a controllo numerico. Poiché la lavorazione a controllo numerico è programmata e quindi controllata da un computer, la lavorazione CNC offre i vantaggi di una qualità di lavorazione stabile, elevata precisione di lavorazione e alta ripetibilità. , può elaborare profili complessi, elevata efficienza di lavorazione, ecc. Nel processo di lavorazione vero e proprio, i fattori umani e l'esperienza operativa influenzeranno in larga misura la qualità finale della lavorazione.

1. Come suddividere le procedure di lavorazione CNC? La suddivisione delle procedure di lavorazione CNC può generalmente essere eseguita nei seguenti modi: 1. Il metodo di concentrazione e sequenziamento degli utensili consiste nel suddividere il processo in base all'utensile utilizzato e utilizzare lo stesso utensile CNC per elaborare i pezzi. Tutti i pezzi che possono essere completati. Utilizzare il secondo utensile e il terzo utensile per completare gli altri pezzi che possono completare. Ciò può ridurre il numero di cambi utensile, comprimere i tempi morti e ridurre gli errori di posizionamento non necessari.

2. Metodo di smistamento delle parti in lavorazione. Per le parti con un elevato contenuto di lavorazione CNC, la parte in lavorazione può essere suddivisa in più parti in base alle sue caratteristiche strutturali, come forma interna, forma, superficie curva o piano. Generalmente, il piano e la superficie di posizionamento vengono lavorati per primi, quindi vengono lavorati i fori; le forme geometriche semplici vengono lavorate per prime, quindi vengono lavorate quelle complesse; le parti con minore precisione vengono lavorate per prime, quindi vengono lavorate quelle con requisiti di precisione più elevati. 3. Metodo sequenziale di sgrossatura e finitura CNC. Per le parti soggette a deformazione durante la lavorazione CNC, è necessario correggere la forma a causa della possibile deformazione dopo la sgrossatura.

In sintesi, nella suddivisione del processo, è necessario comprendere in modo flessibile la struttura e la producibilità dei componenti, la funzione della macchina utensile, il contenuto della lavorazione CNC dei componenti, il numero di installazioni e l'organizzazione produttiva dell'unità. Inoltre, si raccomanda di adottare il principio di concentrazione del processo o il principio di dispersione del processo, che dovrebbero essere determinati in base alla situazione reale, ma devono sforzarsi di essere ragionevoli. 2. Quali principi dovrebbero essere seguiti nella disposizione della sequenza di lavorazione CNC? La disposizione della sequenza di lavorazione dovrebbe essere considerata in base alla struttura dei componenti e alle condizioni del grezzo, nonché alle esigenze di posizionamento e serraggio. Il punto chiave è che la rigidità del pezzo non venga danneggiata.

La sequenza dovrebbe generalmente essere eseguita secondo i seguenti principi: 1. La lavorazione CNC del processo precedente non può influenzare il posizionamento e il serraggio del processo successivo e anche il processo di lavorazione generale della macchina utensile intervallato nel mezzo dovrebbe essere considerato in modo completo. 2. La forma interna e la cavità interna vengono lavorate per prime, quindi viene lavorata la forma. 3. Lo stesso metodo di posizionamento e serraggio o lo stesso processo di lavorazione CNC dell'utensile sono collegati per ridurre il numero di posizionamenti ripetuti, il numero di cambi utensile e il numero di spostamenti della piastra di pressione.

4. Per processi multipli nella stessa installazione, è necessario impostare per primo il processo con meno danni rigidi al pezzo. 3. A quali aspetti prestare attenzione quando si determina il metodo di serraggio del pezzo? I seguenti tre punti devono essere presi in considerazione quando si determina il riferimento di posizionamento e lo schema di serraggio: 1. Cercare di unificare i riferimenti di progettazione, processo e calcolo della programmazione. 2. Ridurre al minimo il numero di tempi di serraggio e cercare di ottenere tutte le superfici da lavorare con CNC dopo un posizionamento.

3. Evitare di utilizzare lo schema di regolazione manuale occupato dalla macchina. 4. Il dispositivo di fissaggio deve essere aperto e il suo meccanismo di posizionamento e serraggio non deve influenzare il movimento dell'utensile durante la lavorazione CNC (ad esempio, in caso di collisione).