Xingye te enseña cómo eliminar abolladuras de moldes de plástico.

Autor: MULAN - Fabricante de moldes de plástico

Cómo reparar las abolladuras en moldes de plástico: el siguiente experto de la Fábrica de Moldes de Plástico de Guangdong Xingye le enseñará cómo eliminarlas: 1. Causas de las abolladuras: 1. El grosor de cada pieza del producto es diferente; 2. La presión interna del molde de plástico es insuficiente.

3. El enfriamiento del molde de plástico es insuficiente. 4. Deformación causada por un tiempo de enfriamiento insuficiente. 2. Conocimientos relevantes.

1. Durante la producción de productos, las abolladuras son frecuentes y molestas. El plástico inyectado en un molde se contrae al enfriarse. Algunas superficies se endurecen primero y se forman burbujas de aire en su interior.

La llamada abolladura se produce cuando la pieza, al enfriarse lentamente, produce una superficie cóncava evidente en la dirección de la contracción por burbujas. 2. Los materiales con alta contracción también son propensos a abolladuras. La condición de ajuste debe ser una contracción leve.

Es decir, se reduce la temperatura del molde de plástico y del cuerpo del cilindro, y se aumenta la presión de inyección, pero se debe tener cuidado con la posibilidad de tensión interna residual. 3. Dado que la abolladura no es visible, si no afecta la apariencia, se procesará deliberadamente para que adquiera un aspecto corrosivo en el molde de plástico, como estrías, granos, etc. Además, si el material de moldeo es HIPS, también es útil reducir la temperatura y el acabado del molde de plástico.

Pero una vez que estos métodos producen abolladuras, es muy difícil restaurar los productos pulidos. Tres, la solución. 1. Inmediatamente: Aumentar la presión de inyección, prolongar el tiempo de retención de la inyección, reducir la temperatura del cilindro y del molde de plástico, y forzar el enfriamiento en el lugar donde se produce la abolladura.

2. A corto plazo: Repare la abolladura (Figura A). Si el borde del material presenta una zona estrecha donde se produce la abolladura, se engrosa dicha zona (Fig. B). 3. A largo plazo: Evite la diferencia de grosor en el producto de diseño.

Las costillas son propensas a abolladuras, por lo que la forma debe ser lo más corta posible. 4. Diferencias de material. El material de moldeo presenta una gran contracción y abolladuras importantes.

Por ejemplo, el PE y el PP, incluso con un poco de refuerzo, producirán abolladuras. V. Referencias: 1. Cuando la temperatura se reduce a cero, si el material en la cavidad aún está bajo presión, se debe considerar que no se producirán abolladuras. La presión del material alrededor del molde de plástico es estática, no necesariamente en cualquier punto.

La presión cerca de la compuerta es alta. Si el borde del material es ancho, debido a la transferencia de presión en cada esquina, la diferencia de presión entre la zona cercana y la zona alejada de la compuerta es menor que la de todas las diferencias de presión, por lo que no se generan abolladuras. Esto permite obtener un material sin tensiones internas. Cuando el material fluye hacia una zona difícil, la presión es alta en dicha zona y disminuye en otras, lo que provoca abolladuras.

Esta parte del residuo de alta presión también constituye la tensión interna del producto. En condiciones ideales, al aumentar la temperatura del material y del molde de plástico, la fluidez del material mejora y la radiación bajo presión estática también se reduce. 2. Cuando las condiciones de moldeo cambian, se debe elaborar con antelación una tabla que combine temperatura, presión y tiempo, y ejecutarla en orden, para conocer los resultados con antelación.

En primer lugar, es fácil detectar pequeños cambios de presión mucho después de que haya transcurrido el tiempo. Cabe destacar que los resultados de los cambios de temperatura deben obtenerse después de esperar a que la temperatura baje tras la inyección del material. Para más información sobre moldes de plástico, visite el sitio web oficial de Xingye: http://www.dgxingyesj.com.