Xingye ti insegna come rimuovere le ammaccature dagli stampi di plastica

Autore: MULAN - Produttore di stampaggio di materie plastiche

Come gestire le ammaccature dello stampo in plastica, il seguente Xiaobian della Guangdong Plastic Mold Factory Xingye ti insegnerà come rimuovere le ammaccature dello stampo in plastica: 1. Le cause delle ammaccature. 1. Lo spessore di ogni parte del prodotto è diverso. 2. La pressione interna dello stampo in plastica è insufficiente.

3. Il raffreddamento dello stampo in plastica è insufficiente. 4. Deformazione causata da tempo di raffreddamento insufficiente. 2. Conoscenze pertinenti.

1. Durante il processo di produzione, si verificano spesso ammaccature che causano disagio. La plastica iniettata in uno stampo si restringe raffreddandosi. Alcune superfici si induriscono prima e si formano bolle d'aria all'interno.

La cosiddetta ammaccatura significa che la parte che si raffredda lentamente produce una superficie concava evidente nella direzione del ritiro delle bolle. 2. Anche i materiali ad alto ritiro sono soggetti a ammaccature. Le condizioni di impostazione devono essere impostate su una direzione di ritiro ridotta.

Ciò significa che la temperatura dello stampo in plastica e del corpo del cilindro viene abbassata e la pressione di iniezione viene aumentata, ma è necessario prestare attenzione alla possibilità di stress interno residuo. 3. Poiché l'ammaccatura non è evidente, se non influisce sull'aspetto, verrà deliberatamente trasformata in un aspetto corrosivo sullo stampo in plastica, come striature, grani, ecc. Inoltre, se il materiale di stampaggio è HIPS, è utile anche ridurre la temperatura dello stampo in plastica e la finitura.

Ma una volta che questi metodi si sono ammaccati, è molto difficile ripristinare i prodotti lucidati. Tre, la soluzione. 1. Immediatamente: aumentare la pressione di iniezione, prolungare il tempo di mantenimento dell'iniezione, ridurre la temperatura del cilindro e dello stampo in plastica e forzare il raffreddamento nel punto in cui si è verificata l'ammaccatura.

2. A breve termine: riempire il punto in cui si verifica l'ammaccatura (Figura A). Quando c'è un punto stretto nel bordo del materiale in cui si produce l'ammaccatura, questa parte del bordo viene ispessita (Figura B). 3. A lungo termine: si dovrebbe evitare la differenza di spessore del prodotto di design.

Le nervature sono soggette a ammaccature e la forma dovrebbe essere la più corta possibile. 4. Differenze di materiale. Il materiale di stampaggio presenta un forte ritiro e grandi ammaccature.

Ad esempio, PE e PP, anche con un piccolo rinforzo, produrranno ammaccature. V. Elementi di riferimento: 1. Quando la temperatura viene ridotta a zero ammaccature, se il materiale nella cavità è ancora sotto pressione, si dovrebbe considerare che non si produrranno ammaccature. La pressione del materiale attorno allo stampo in plastica è una pressione statica, non necessariamente in qualsiasi punto.

La pressione vicino al punto di iniezione è elevata. Se il bordo del materiale è largo, a causa del trasferimento di pressione a ogni angolo, la differenza di pressione tra la pressione vicino al punto di iniezione e quella lontana dal punto di iniezione è inferiore a quella di tutte le differenze di pressione, e non si genereranno ammaccature, quindi è possibile ottenere un materiale che non lascia prodotti di stress interno. Quando del materiale scorre in un punto difficile, la pressione è elevata in quel punto e si riduce in altri punti, causando ammaccature.

Questa parte del residuo ad alta pressione costituisce anche lo stress interno del prodotto. In condizioni ideali, all'aumentare della temperatura del materiale e dello stampo in plastica, la fluidità del materiale sarà migliore e anche la radiazione sotto pressione statica sarà ridotta. 2. Quando le condizioni di stampaggio cambiano, è necessario preparare in anticipo una tabella per la combinazione di temperatura, pressione e tempo, e applicarla in ordine, in modo da conoscere in anticipo i risultati.

Innanzitutto, è facile rilevare piccole variazioni di pressione anche molto tempo dopo la variazione del tempo. È importante notare che i risultati ottenuti in caso di variazioni di temperatura devono essere ottenuti dopo aver atteso che la temperatura scenda dopo l'iniezione del materiale. Per ulteriori informazioni sugli stampi in plastica, visitare il sito web ufficiale di Xingye: http://www.dgxingyesj.com.