Xingye vous apprend à éliminer les bosses des moules en plastique

Auteur : MULAN - Fabricant de moulages en plastique

Comment traiter les bosses du moule en plastique, le Xiaobian suivant de l'usine de moules en plastique de Guangdong Xingye vous apprendra comment éliminer les bosses du moule en plastique : 1. Les raisons des bosses. 1. L'épaisseur de chaque partie du produit est différente. 2. La pression interne du moule en plastique est insuffisante.

3. Le refroidissement du moule en plastique est insuffisant. 4. Déformation causée par un temps de refroidissement insuffisant. 2. Connaissances pertinentes.

1. Lors de la fabrication d'un produit, des bosses apparaissent fréquemment et provoquent des désagréments. Le plastique injecté dans un moule se rétracte en refroidissant. Certaines surfaces durcissent d'abord, et des bulles d'air se forment à l'intérieur.

L'enfoncement signifie que la pièce refroidie lentement présente une surface concave marquée dans le sens du retrait des bulles. 2. Les matériaux à fort retrait sont également sujets aux enfoncements. La condition de réglage doit être réglée sur un faible retrait.

Français Autrement dit, la température du moule en plastique et du corps du cylindre est abaissée et la pression d'injection est augmentée, mais il faut faire attention à la possibilité de contraintes internes résiduelles. 3. Parce que la bosse n'est pas visible, si elle n'affecte pas l'apparence, elle sera délibérément transformée en un aspect corrosif sur le moule en plastique, comme des stries, des grains, etc. De plus, si le matériau de moulage est du HIPS, il est également utile de réduire la température et la finition du moule en plastique.

Mais une fois ces méthodes enfoncées, il est très difficile de restaurer les produits polis. Troisièmement, la solution. 1. Immédiatement : augmenter la pression d'injection, prolonger le temps de maintien de l'injection, réduire la température du cylindre et du moule en plastique, et forcer le refroidissement à l'endroit de l'enfoncement.

2. À court terme : Reboucher l'endroit où la bosse s'est formée (figure A). Si le bord du matériau présente un rétrécissement, épaissir cette partie (figure B). 3. À long terme : Éviter toute différence d'épaisseur du produit.

Les nervures sont sujettes aux bosses, et la forme doit être aussi courte que possible. 4. Différences de matériaux. Le matériau de moulage présente un retrait important et de larges bosses.

Par exemple, le PE et le PP, même légèrement renforcés, produiront des bosses. V. Éléments de référence : 1. Lorsque la température est réduite au point d'éliminer les bosses, si le matériau dans la cavité est toujours sous pression, il faut considérer qu'aucune bosse ne se produira. La pression du matériau autour du moule en plastique est une pression statique, pas nécessairement nulle part.

La pression à proximité de la porte est élevée. Si le bord du matériau est large, grâce au transfert de pression à chaque angle, la différence de pression entre la porte et l'endroit éloigné est inférieure à la différence de pression totale, et aucune bosse n'est générée. Il est donc possible d'obtenir un matériau exempt de contraintes internes. Lorsqu'un matériau s'écoule dans un endroit difficile, la pression est élevée à cet endroit, tandis qu'elle diminue ailleurs, ce qui provoque des bosses.

Cette partie du résidu haute pression constitue également la contrainte interne du produit. Idéalement, l'augmentation de la température du matériau et du moule en plastique améliore la fluidité du matériau et réduit le rayonnement sous pression statique. 2. Lorsque les conditions de moulage changent, il est nécessaire d'établir à l'avance un tableau combinant température, pression et temps, et de le réaliser dans l'ordre, afin de connaître les résultats à l'avance.

Premièrement, il est facile de détecter de légères variations de pression longtemps après la modification du temps. Il est important de noter que les résultats obtenus lors de variations de température doivent être obtenus après avoir attendu que la température baisse après l'injection du matériau. Pour plus d'informations sur les moules en plastique, veuillez consulter le site web officiel de Xingye : http://www.dgxingyesj.com.