Comment augmenter la puissance de traitement lors de l'usinage de pièces mécaniques de grandes dimensions ?

Auteur : MULAN - Fabricant de moulages en plastique

Comment augmenter la puissance de traitement lors de l'usinage de grandes pièces mécaniques ? Avec le développement continu de l'usinage de précision, les exigences de précision ne cessent de progresser. L'usinage de précision, une technologie de fabrication de plus en plus utilisée ces dernières années, est particulièrement adaptée aux pièces à parois minces. Améliorer l'efficacité et la qualité du traitement des grandes pièces mécaniques est devenu un enjeu majeur. L'éditeur a consulté des documents pertinents et les a résumés comme suit : Améliorer la puissance de traitement des pièces fines : L'usinage de pièces fines présente des problèmes courants tels qu'une usure accélérée des outils, une mauvaise intégrité de la surface et des difficultés d'enlèvement des copeaux, qui impactent gravement la précision de ces matériaux. La qualité d'usinage des pièces, le cycle de production et le coût de traitement sont également des facteurs importants.

En s'appuyant sur les théories de la technologie des métaux, de la découpe et des principes d'usinage des pièces fines, nous analysons les difficultés d'usinage des matériaux mentionnées ci-dessus et explorons un ensemble de technologies efficaces de perçage, d'alésage et de taraudage pour les aciers inoxydables. L'usinage de pièces fines requiert une surface usinée super lubrifiée et une grande précision d'usinage, ce qui exige une durée de vie élevée de l'outil. L'usure de l'outil dépend de la qualité de la surface usinée, qui a dépassé les limites de tolérance. La durée de vie standard des outils diamantés est très élevée et l'outil s'use très lentement lors de la coupe à grande vitesse.

Par conséquent, lors de l'usinage ultra-fin, la vitesse de coupe n'est pas limitée par la durée de vie de l'outil, contrairement aux règles de coupe habituelles. Le choix des paramètres d'usinage de pièces de précision comprend principalement le choix du point de vue de l'outil, la sélection de la vitesse de coupe, de la profondeur de coupe et de la vitesse d'avance. L'expérience nous a montré qu'un outil avec un angle de coupe plus grand pour l'usinage des matières plastiques permet de supprimer efficacement la formation d'arêtes rapportées. Ainsi, lorsque l'angle de coupe de l'outil augmente, l'effort de coupe diminue, la déformation de coupe est faible et la distance de contact entre l'outil et les copeaux est plus courte, réduisant ainsi la base de l'arête rapportée.

Les exigences et procédures d'inspection introduisent les exigences d'inspection ; l'inspection quantitative ; sur la base du contrat d'approvisionnement et du bon de traitement, vérifier rigoureusement les matières premières, les normes et la quantité des pièces traitées conformément aux plans, et vérifier chaque pièce, établir un compte rendu de l'inspection quantitative et spécifier le lieu, l'heure, les participants, le type, le nom du produit, les quantités prévues et réelles de l'inspection. Inspection d'aspect : vérifier si la finition des pièces usinées est conforme aux exigences des plans, vérifier si la surface des pièces usinées est endommagée, rouillée, meurtrie, et si la forme et l'angle du filetage sont corrects. Si les problèmes mentionnés ci-dessus sont détectés, des comptes rendus spécifiques doivent être établis pour référence ultérieure.

Contrôle qualité : l'assemblage doit être strictement conforme aux règles et procédures requises par les plans d'assemblage, et des enregistrements précis doivent être effectués lors du contrôle qualité. En cas de problème de qualité des pièces usinées, l'unité de traitement externe doit en être informée par écrit. Le cas échéant, le retour ou le remplacement du produit peut être décidé. En cas d'exigences particulières, l'unité de traitement peut être contactée pour inspection et assemblage. Le document de contrôle ne peut être signé qu'après la qualification de l'installation.

Procédures d'inspection : en cas de problème de qualité, vous pouvez retourner la marchandise à l'unité de traitement et demander une indemnisation, et l'unité de traitement supportera la perte financière. En règle générale, le contrat de traitement signé par le service hors production sera directement inspecté par le service opérationnel et un rapport d'inspection sera établi. Les pièces non conformes seront inspectées. Le personnel devra gérer les procédures de maintenance et de retour dans le délai d'inspection spécifié. Pour l'inspection des pièces spéciales et de haute précision, les inspecteurs permanents organiseront une inspection conjointe avec le personnel concerné et établiront le rapport d'inspection. Pour les pièces non conformes, il est nécessaire de remplir un formulaire d'inspection détaillé afin d'améliorer la précision du traitement et de déterminer l'orientation du choix des futurs sous-traitants.

Oui, outre ces points, l'usinage de grandes pièces mécaniques pose un problème particulièrement important. Je vais vous en parler ici. Il s'agit du plus courant. Le personnel inspecte les matières premières, les modèles standards et les quantités de pièces usinées conformément aux exigences du contrat et aux plans. La durée d'inspection est généralement de 1 à 2 jours. Dans certains cas, elle dépend des conditions d'application.