Les coûts de production du moulage par injection restent élevés, c'est-à-dire qu'ils n'ont pas appris les moyens suivants d'économiser de l'énergie et de réduire les coûts

Auteur : MULAN –Fabricant de moulures en plastique

Pour un fabricant de moulage par injection de plastique, la perte dans le processus de production de moulage par injection de plastique est d'environ 60 %, donc réduire efficacement la consommation d'énergie de la machine de moulage par injection est un moyen important d'économiser de l'énergie dans la production de moulage par injection de plastique. Pour réduire la perte de production de moulage par injection de plastique, il est nécessaire de prendre en compte de manière exhaustive les aspects de la gestion de la production, de la technologie de traitement et des matériaux. 1. Atelier de production L'aménagement de l'atelier de production d'injection doit tenir compte de deux aspects : répondre à la demande de production, optimiser l'agencement en fonction du processus de production et répondre à la demande énergétique dans des conditions de production spécifiques.

2. Machine d'injection La machine d'injection est la plus grande consommation d'énergie dans l'atelier de moulage par injection.Si vous voulez réduire les pertes, la machine d'injection est une pièce incontournable. 1. Selon les caractéristiques du produit, sélectionnez la taille appropriée de la machine de moulage par injection. 2. La machine d'injection à économie d'énergie servo est sélectionnée, ce qui a un excellent effet d'économie d'énergie.

3. Maintenir une bonne lubrification des pièces de transmission de la machine d'injection pour réduire les pertes causées par une friction accrue ou un fonctionnement instable de l'équipement. 4. Il adopte une production de moulage par injection de moules à cavités multiples, ce qui peut économiser de l'énergie de manière significative. 3. Moule à injection La structure et l'état de production du moule à injection ont également un impact significatif sur le cycle de production du moulage par injection et la consommation d'énergie de traitement.

1. Une conception raisonnable de la structure du moule d'injection, y compris la conception des canaux, l'emplacement de la porte, le nombre de cavités, les canaux de refroidissement, etc., contribuent tous à réduire la consommation d'énergie. 2. L'utilisation de moules à canaux chauds peut économiser des matériaux et réduire le recyclage des matériaux. 3. Assurez-vous que chaque cavité est remplie uniformément, ce qui peut raccourcir le cycle de moulage et assurer l'uniformité de la qualité du produit.

Sous le principe d'assurer la qualité du produit, l'adoption d'une pression de serrage plus faible pour le moulage peut aider à prolonger la durée de vie du moule. 4. Maintenir le moule d'injection pour assurer le fonctionnement efficace du canal de refroidissement thermique. Quatrièmement, la consommation des différentes matières premières plastiques est également différente.Dans le même temps, une mauvaise gestion des matériaux d'entrepôt ou une mauvaise gestion des matériaux recyclés entraînera une augmentation de la consommation d'énergie de production.

1. Dans le but de satisfaire les performances de production des produits moulés par injection, les matériaux à faible consommation d'énergie de traitement sont préférés. 2. Dans des conditions de performances et de coûts optimaux, les matériaux à haute fluidité sont privilégiés. Mulan est une entreprise de fabrication de moules de précision personnalisés possédant une vaste expérience dans les moules à injection pour des conditions de moulage complexes.

Nous combinons notre expérience avec les nouvelles technologies pour vous fournir des solutions de production d'injection de moules efficaces et économiques. Contactez la ligne d'assistance : 198-4272-3827.