Quatre caractéristiques de classification du moulage par soufflage creux

Auteur : MULAN -Fabricant de moulures en plastique

Le moulage par soufflage creux consiste à placer la paraison de plastique semi-fondu obtenue par extrusion ou moulage par injection dans diverses formes de moules de moulage, à fermer le moule et à le souffler dans la paraison avec de l'air comprimé afin qu'il soit en contact avec la paroi du moule. , démoulage après refroidissement et mise en forme pour obtenir des produits creux. Il peut être utilisé pour produire des bouteilles en plastique pour l'huile comestible, le vin, les boissons, les condiments, le lait et d'autres emballages alimentaires, ainsi que divers produits creux tels que des barils et des canettes ronds, carrés, de forme spéciale et à poignée. Le moulage par soufflage creux consiste à mettre la paraison en plastique à l'état plastique dans le moule, à injecter de l'air comprimé dans la paraison, à la gonfler, à la rapprocher de la paroi de la cavité et à obtenir une pièce en plastique creuse d'une certaine forme après refroidissement et méthode de traitement de mise en forme. Selon différentes méthodes de moulage, il peut être divisé en quatre formes. 1. Moulage par extrusion-soufflage 1—Tête d'extrudeuse 2—moule de soufflage 3—Paraison tubulaire 4—Chalumeau à air comprimé 5—Pièces en plastique Tout d'abord, l'extrudeuse extrude la paraison tubulaire ; coupez une section de l'ébauche de tube et placez-la dans le moule pendant qu'elle est chaude, et serrez les extrémités supérieure et inférieure de la paraison tout en fermant le moule fendu ; Passez ensuite de l'air comprimé dans la cavité du moule pour gonfler la paraison et la fixer à la paroi de surface de la cavité du moule ; Enfin, après maintien de la pression, refroidissement et mise en forme, l'air comprimé peut être évacué et le moule peut être ouvert pour sortir les pièces en plastique. Le moule de moulage par extrusion-soufflage a une structure simple, un faible investissement et un fonctionnement facile, et convient au moulage par soufflage creux de divers plastiques. L'inconvénient de l'extrusion-soufflage est que l'épaisseur de paroi n'est pas facile à être uniforme et que les pièces en plastique doivent être post-traitées pour éliminer les bavures. 2. Moulage par soufflage par injection 1—Buse de machine à injection 2—Paraison d'injection 3—Poinçon creux (noyau) 4—chauffage 5—Moule de soufflage 6—Pièces en plastique Tout d'abord, utilisez un moule à injection pour fabriquer une paraison à fond creux sur la machine à injection ; Déplacez ensuite le noyau avec la paraison dans le moule de soufflage, le noyau est creux et comporte des micro-trous sur le mur ; Fermer ensuite le moule et faire passer de l'air comprimé par le tuyau du mandrin pour gonfler la paraison et la fixer à la paroi superficielle de la cavité du moule ; Enfin, après maintien de la pression, refroidissement et mise en forme, l'air comprimé peut être évacué et le moule peut être ouvert pour sortir les pièces en plastique. L'avantage du moulage par injection-soufflage est que l'épaisseur de paroi de la pièce en plastique est uniforme sans bavure et qu'aucun post-traitement n'est requis. Étant donné que la paraison d'injection a un fond, il n'y a pas de couture de couture au bas de la pièce en plastique, qui a une résistance élevée et une efficacité de production élevée, mais l'investissement dans l'équipement et les moules est relativement important, et il est principalement utilisé pour la production de masse de petites pièces en plastique. 3. Moulage par injection-étirage-soufflage 1—Buse de machine à injection 2—Moule à injection 3—Mandrin d'étirage (sarbacane) 4—moule de soufflage 5—Pièces en plastique Le moulage par injection-étirage-soufflage est une méthode de traitement dans laquelle la paraison à fond moulée par injection est chauffée à une température appropriée en dessous du point de fusion, puis placée dans le moule, d'abord étirée axialement avec une tige d'étirage, puis soufflée dans de l'air comprimé. . La transparence, la résistance aux chocs, la dureté de surface, la rigidité et les propriétés de barrière aux gaz des pièces moulées par étirage-soufflage sont grandement améliorées. Le produit le plus typique du moulage par injection-étirage-soufflage est une bouteille de boisson en polyester linéaire. Le moulage par injection-étirage-soufflage peut être divisé en deux méthodes de moulage : la méthode des billettes chaudes et la méthode des billettes froides. Tout d'abord, la paraison creuse avec fond est moulée par injection ; la paraison est déplacée vers la station d'étirage et de soufflage pour l'étirage et le soufflage ; après maintien de la pression et refroidissement, le moule est ouvert et la pièce en plastique est retirée. Cette méthode de moulage permet d'économiser de l'énergie en éliminant le réchauffage de la paraison froide.En même temps, la préparation de la paraison et l'étirage-soufflage sont effectués sur le même équipement, qui occupe une petite surface, et la production est facile à réaliser en continu et a un haut degré d'automatisation. Le moulage par étirage-soufflage par injection de billettes à froid est une méthode de moulage dans laquelle la paraison injectée est chauffée à une température appropriée, puis placée dans un moule de soufflage pour le moulage par étirage-soufflage. Lorsque la méthode de moulage à froid des billettes est utilisée, l'injection de la paraison et l'étirage-soufflage de la pièce en plastique sont réalisés sur des équipements différents. Avant étirage-soufflage, afin de compenser la chaleur dissipée par le refroidissement de la paraison, un chauffage secondaire est nécessaire pour assurer l'étirage-soufflage de la paraison. 4. Moulage par soufflage de feuillesLe soufflage de feuilles réchauffe la feuille calandrée ou extrudée pour la ramollir, la mettre dans la cavité et injecter de l'air comprimé entre les feuilles après la fermeture du moule pour former une pièce plastique creuse.