Quatre caractéristiques de classification du moulage par soufflage creux

Auteur : MULAN - Fabricant de moulages en plastique

Le moulage par soufflage creux consiste à placer la paraison en plastique semi-fondue obtenue par extrusion ou moulage par injection dans des moules de différentes formes, à fermer le moule et à souffler la paraison à l'air comprimé afin qu'elle soit en contact avec les parois. Le collage, le démoulage après refroidissement et le façonnage permettent d'obtenir des produits creux. Ce procédé peut être utilisé pour la production de bouteilles en plastique pour l'huile alimentaire, le vin, les boissons, les condiments, le lait et autres emballages alimentaires, ainsi que de divers produits creux tels que des fûts et des canettes ronds, carrés, de formes spéciales et à poignée. Le moulage par soufflage creux consiste à placer la paraison à l'état plastique dans le moule, à injecter de l'air comprimé, à la gonfler et à la rapprocher des parois de la cavité, afin d'obtenir une pièce creuse de forme spécifique après refroidissement et façonnage. Selon les différentes méthodes de moulage, on distingue quatre types de moulage. 1. Extrusion-soufflage 1 — Tête d'extrusion 2 — Moule de soufflage 3 — Paraison tubulaire 4 — Chalumeau à air comprimé 5 — Pièces en plastique. L'extrudeuse extrude d'abord la paraison tubulaire ; elle découpe une section de l'ébauche de tube et la place dans le moule chaud. Les extrémités supérieure et inférieure de la paraison sont serrées tout en fermant le moule fendu. Ensuite, de l'air comprimé est injecté dans la cavité du moule pour gonfler la paraison et la fixer à la surface de la paroi de la cavité. Enfin, après maintien de la pression, refroidissement et mise en forme, l'air comprimé peut être évacué et le moule peut être ouvert pour extraire les pièces en plastique. Le moule d'extrusion-soufflage présente une structure simple, un faible investissement et une utilisation aisée, et convient au moulage par soufflage creux de divers plastiques. L'inconvénient du moulage par extrusion-soufflage est que l'épaisseur de paroi n'est pas facile à uniformiser et que les pièces en plastique doivent être traitées ultérieurement pour éliminer les bavures. 2. Moulage par injection-soufflage 1 — Buse de la machine d'injection 2 — Paraison d'injection 3 — Poinçon creux (noyau) 4 — Chauffage 5 — Moule de soufflage 6 — Pièces en plastique Tout d'abord, utilisez un moule d'injection pour fabriquer une paraison à fond creux sur la machine d'injection ; Déplacez ensuite le noyau avec la paraison dans le moule de soufflage, le noyau est creux et présente des micro-trous sur la paroi ; Fermez ensuite le moule et faites passer de l'air comprimé depuis le tuyau du mandrin pour gonfler la paraison et la fixer à la paroi de la cavité du moule ; Enfin, après avoir maintenu la pression, refroidi et mis en forme, l'air comprimé peut être retiré et le moule peut être ouvert pour extraire les pièces en plastique. L'avantage du moulage par injection-soufflage est que l'épaisseur de la paroi de la pièce en plastique est uniforme sans bavure, et aucun post-traitement n'est requis. Français Étant donné que la paraison d'injection possède un fond, il n'y a pas de couture au fond de la pièce en plastique, ce qui présente une résistance élevée et une grande efficacité de production, mais l'investissement en équipements et moules est relativement important, et il est principalement utilisé pour la production en série de petites pièces en plastique. 3. Moulage par étirage-soufflage par injection 1—Buse de la machine d'injection 2—Moule d'injection 3—Mandrin d'étirage (Chalumeau) 4—Moule de soufflage 5—Pièces en plastique Le moulage par étirage-soufflage par injection est une méthode de traitement dans laquelle la paraison à fond moulée par injection est chauffée à une température appropriée inférieure au point de fusion, puis placée dans le moule, d'abord étirée axialement avec une tige d'étirage, puis soufflée à l'air comprimé. . La transparence, la résistance aux chocs, la dureté de surface, la rigidité et les propriétés de barrière aux gaz des pièces moulées par étirage-soufflage sont considérablement améliorées. Le produit le plus courant du moulage par étirage-soufflage par injection est une bouteille de boisson en polyester linéaire. Le moulage par étirage-soufflage par injection peut être divisé en deux méthodes de moulage : la méthode de la billette à chaud et la méthode de la billette à froid. Tout d'abord, la paraison creuse avec fond est moulée par injection ; La paraison est acheminée vers le poste d'étirage et de soufflage pour l'étirage et le soufflage. Après maintien de la pression et refroidissement, le moule est ouvert et la pièce en plastique est extraite. Cette méthode de moulage permet d'économiser de l'énergie en éliminant le réchauffage de la paraison froide. Parallèlement, la préparation de la paraison et l'étirage-soufflage sont réalisés sur un même équipement, peu encombrant, et la production est facile à réaliser en continu et hautement automatisée. L'étirage-soufflage par injection de billettes à froid consiste à chauffer la paraison injectée à une température appropriée avant de la placer dans un moule de soufflage. L'injection de la paraison et l'étirage-soufflage de la pièce en plastique sont réalisés sur des équipements différents. Avant l'étirage-soufflage, afin de compenser la chaleur dissipée par le refroidissement de la paraison, un chauffage secondaire est nécessaire pour assurer le soufflage. 4. Moulage par soufflage de feuillesLe moulage par soufflage de feuilles réchauffe la feuille calandrée ou extrudée pour la ramollir, la place dans la cavité et injecte de l'air comprimé entre les feuilles après la fermeture du moule pour former une pièce creuse en plastique.