Quels processus nécessitent une attention particulière dans le moulage par injection d'ouverture de moule ?

2023/02/19

Auteur : MULAN -Fabricant de moulures en plastique

Le moulage par injection en moule ouvert est une méthode de traitement utilisée pour la production en série de certaines pièces aux formes complexes. Le principe spécifique est le suivant : injecter la matière première en plastique chauffée et fondue de la vis de la machine de moulage par injection dans la cavité du moule en plastique et obtenir un produit moulé en plastique après refroidissement et solidification. Le moule en plastique se compose de deux parties : un moule mobile et un moule fixe.

Le moule mobile est installé sur le gabarit mobile de la machine de moulage par injection et le moule fixe est installé sur le gabarit fixe de la machine de moulage par injection. Dans le moulage par injection, le moule mobile et le moule fixe sont fermés pour former le système de porte et la cavité.Lorsque le moule est ouvert, le moule mobile et le moule fixe sont séparés pour sortir le produit en plastique. Aujourd'hui, le fabricant de moules présentera les cinq éléments du processus de moulage par injection ! Jetons un coup d'œil ensemble ! 1. Température ①Température de l'huile : pour les machines hydrauliques, il s'agit de l'énergie thermique générée par le mouvement de friction de l'huile hydraulique.

Il est contrôlé par de l'eau de refroidissement. Au démarrage de la machine, il faut s'assurer que la température de l'huile est d'environ 45°C. Si la température de l'huile est trop élevée.

Ou trop bas affectera la transmission de la pression. ②Température du matériau : la température du canon. Cette température doit être réglée en fonction de la forme et de la fonction du matériau et du produit.

S'il existe un fichier, définissez-le en fonction du fichier. ③Température du moule : cette température est également un paramètre important, et son niveau a une grande influence sur les performances du produit, de sorte que la fonction et la structure du produit doivent être prises en compte lors du réglage, ainsi que le matériau et le cycle. 2. Vitesse ① Le réglage de la vitesse du mode d'ouverture et de fermeture, le réglage du mode d'ouverture et de fermeture est généralement basé sur le principe de lent-rapide-lent, de sorte que le réglage prend principalement en compte la machine, le moule et le cycle.

②Paramètre d'éjection : il peut être défini en fonction de la structure du produit. Il peut être utilisé pour éjecter une partie de la structure à vitesse lente, et l'utiliser pour démouler rapidement et raccourcir le cycle. ③ Vitesse de combustion : selon la taille du produit, la structure doit être finalisée. Si la structure est plus complexe et plus fine, elle peut être rapidement finalisée. Si la structure est simple, l'épaisseur de paroi peut être utilisée lentement. Elle peut également être réglé de la vitesse lente à la finalisation rapide en fonction des performances du matériau.

3. Pression ①Pression d'injection : selon la taille du produit et l'épaisseur de paroi de faible à élevée, d'autres facteurs doivent être pris en compte lors du débogage. ② Maintien de la pression : le but principal de maintenir la pression est de s'assurer que la forme et la taille du produit sont stables, et il est réglé en fonction de la structure et de la forme du produit. ③Pression de protection basse pression : cette pression protège principalement le moule et réduit les dommages au moule dans une certaine mesure.

④ Force de serrage : fait référence à la force nécessaire pour que le moule serre la haute pression. Certaines machines peuvent régler la force de serrage, tandis que d'autres ne le peuvent pas. 4. Temps ①Temps d'injection de colle : la valeur définie de ce temps doit être supérieure au temps réel et peut jouer le rôle de protection contre l'injection de colle.

La valeur définie de la synchronisation de prise de vue est d'environ 0,2 seconde plus longue que la valeur réelle. Le réglage doit tenir compte de la coordination de la pression, de la vitesse et de la température. ②Temps de protection basse tension : dans cet état manuel, réglez d'abord le temps sur 2 secondes, puis ajoutez environ 0,02 seconde en fonction de l'heure réelle.

③Temps de refroidissement : ce temps est généralement défini en fonction de la taille et de l'épaisseur du produit, mais le temps de fusion ne doit pas être supérieur au temps de refroidissement, afin que le produit puisse être complètement formé. ④Temps de maintien : ce temps permet de s'assurer de la taille du produit une fois l'injection terminée. Le temps de refroidissement de la porte avant que la porte d'injection d'ouverture du moule ne soit inversée sous la pression de maintien peut être réglé en fonction de la taille de la porte.

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