Xingye vous apprend à enlever les bosses des moules en plastique

Auteur : MULAN -Fabricant de moulures en plastique

Comment traiter les bosses du moule en plastique, le Xiaobian suivant de Guangdong Plastic Mould Factory Xingye vous apprendra comment enlever les bosses du moule en plastique : 1. Les raisons des bosses. 1. L'épaisseur de chaque partie du produit est différente. 2. La pression interne du moule en plastique est insuffisante.

3. Le refroidissement du moule en plastique est insuffisant. 4. Déformation causée par un temps de refroidissement insuffisant. 2. Connaissances pertinentes.

1. Dans le processus de production du produit, les bosses se produisent fréquemment dans l'inconfort. Le plastique injecté dans un moule en plastique rétrécit en refroidissant. Certaines surfaces durcissent en premier et des bulles d'air se forment à l'intérieur.

La soi-disant bosse signifie que la pièce qui se refroidit lentement produit une surface concave évidente dans le sens du rétrécissement de la bulle. 2. Les matériaux à fort retrait sont également sujets aux bosses. La condition de réglage doit être définie pour réduire la petite direction.

C'est-à-dire que la température du moule en plastique et du corps du cylindre est abaissée et que la pression d'injection est augmentée, mais il convient de prêter attention à la possibilité d'une contrainte interne résiduelle. 3. Parce que la bosse n'est pas visible, si elle n'affecte pas l'apparence, elle sera délibérément transformée en une apparence corrosive sur le moule en plastique, comme des stries, des grains, etc. De plus, si le matériau de moulage est HIPS, il est également utile de réduire la température et la finition du moule en plastique.

Mais une fois ces méthodes bosselées, il est très difficile de restaurer des produits polis. Trois, la solution. 1. Immédiatement : augmentez la pression d'injection, prolongez le temps de maintien de l'injection, réduisez la température du cylindre et du moule en plastique et forcez le refroidissement à l'endroit où la bosse se produit.

2. À court terme : Réparez l'endroit où la bosse se produit (Figure A). Lorsqu'il y a un endroit étroit dans le bord du matériau où la bosse est produite, cette partie du bord est épaissie (Fig. B). 3. À long terme : La différence d'épaisseur du produit de conception doit être évitée.

Les côtes sont sujettes aux bosses et la forme doit être aussi courte que possible. 4. Différences matérielles. Le matériau de moulage a un grand retrait et de grandes bosses.

Par exemple, le PE et le PP, même avec un peu de renfort, produiront des bosses. V. Éléments de référence : 1. Lorsque la température est réduite à aucune bosse, si le matériau dans la cavité est toujours sous pression, il faut considérer qu'aucune bosse ne sera produite. La pression du matériau autour du moule en plastique est une pression statique, pas nécessairement n'importe où.

La pression près de la porte est élevée. Si le bord du matériau est large, en raison du transfert de pression à chaque coin, la différence entre la différence de pression près de la porte et l'endroit éloigné de la porte est inférieure à celle de toutes les différences de pression, et aucune bosse ne sera générée, il est donc possible d'obtenir un matériau qui ne laisse pas de produit de contrainte interne. Lorsqu'un matériau s'écoule dans un endroit difficile, la pression est élevée à cet endroit et la pression est réduite à d'autres endroits, provoquant des bosses.

Cette partie du résidu à haute pression est également la contrainte interne du produit. Dans un état idéal, à mesure que la température du matériau et la température du moule en plastique augmentent, la fluidité du matériau sera meilleure et le rayonnement sous pression statique sera également réduit. 2. Lorsque les conditions de moulage changent, un tableau pour la combinaison de la température, de la pression et du temps doit être préparé à l'avance et exécuté dans l'ordre, afin de connaître les résultats à l'avance.

Tout d'abord, il est facile de connaître les petits changements de pression longtemps après le changement d'heure. Il est à noter que les résultats lors des changements de température doivent être obtenus après avoir attendu que la température baisse après l'injection du matériau. Pour plus d'informations sur les moules en plastique, veuillez visiter le site officiel de Xingye : http://www.dgxingyesj.com.