Conosci il processo di preparazione e lavorazione prima della messa a punto dello stampo a iniezione?

Autore: MULAN - Produttore di stampaggio di materie plastiche

1. Ispezione del disegno. La verifica dello stampo a iniezione deve essere preparata in base all'avviso di verifica dello stampo emesso dal dipartimento di cooperazione estera o dal reparto di produzione. La prima fase è la verifica del disegno. Sono presenti due immagini, una è l'immagine del prodotto per la verifica dello stampo e l'altra è l'immagine dello stampo.

In base ai disegni del prodotto, comprendere i materiali richiesti, le dimensioni geometriche, i requisiti funzionali e estetici, come colore, macchie, impurità, segni di cucitura, depressioni, ecc. In base al disegno dello stampo, possiamo conoscere l'attrezzatura selezionata per il debug dello stampo e i parametri tecnici sono gli stessi. 2. Ispezione dell'attrezzatura Controllare l'olio, l'acqua, il circuito e le parti meccaniche in movimento dell'attrezzatura utilizzata, manutenere l'attrezzatura secondo i requisiti e controllare i parametri tecnici dell'attrezzatura: il diametro dell'anello di posizionamento, la dimensione della sfera dell'ugello R, l'apertura dell'ugello, lo spessore minimo dello stampo, lo spessore massimo dello stampo, la corsa di movimento dello stampo, la spaziatura dei tiranti e il metodo di espulsione, ecc.

In base ai requisiti del test per la muffa, effettuare i preparativi prima di iniziare il lavoro. Le attrezzature per il test della muffa devono essere compatibili con le macchine di futura produzione. Questo perché i parametri tecnici delle attrezzature sono correlati agli standard tecnici dei prodotti di prova.

Le fluttuazioni di temperatura, gli intervalli di pressione, il tempo di ciclo a secco e la stabilità della trasmissione meccanica e idraulica influiscono sulla qualità degli stampi a iniezione. Se lo stampo viene testato con attrezzature ad alta forza di serraggio e trasferito su una macchina per stampaggio a iniezione con bassa forza di serraggio, potrebbe essere necessario modificare le condizioni di stampaggio. 3. Preparazione del materiale Verificare che le specifiche, i modelli, i gradi, gli additivi e i masterbatch colorati delle materie prime plastiche lavorate soddisfino i requisiti e essiccare le materie prime con elevata umidità per determinarne il rapporto.

In linea di principio, è necessario utilizzare le materie prime specificate nei disegni, poiché lo stampo è progettato in base alle proprietà fisiche e meccaniche delle materie prime e le materie prime con buona fluidità, rapida polimerizzazione e buona stabilità termica possono anche essere utilizzate per testare la struttura dello stampo, che può riflettere realmente il prodotto. La distribuzione di varie parti, raccordi, spessore delle pareti e nervature possono essere utilizzati come riferimento per la modifica dello stampo a iniezione. 4. Ispezione dello stampo Prima di installare lo stampo a iniezione sulla macchina per stampaggio a iniezione, lo stampo deve essere ispezionato in base al disegno dello stampo, in modo da individuare tempestivamente eventuali problemi e ripararlo. In base al disegno di assemblaggio dello stampo a iniezione, determinare le dimensioni dello stampo, l'anello di posizionamento, l'ingresso del canale principale, la sfera R abbinata all'ugello, l'ingresso e l'uscita dell'acqua di raffreddamento, l'altezza e la larghezza del tampone della piastra di pressione, ecc.

Il sistema di iniezione e la cavità dello stampo devono essere aperti per l'ispezione. Quando lo stampo mobile e quello fisso vengono separati, prestare attenzione alla marcatura di direzione ed evitare lo stampaggio a iniezione. Lo stampaggio a iniezione è un processo molto preciso, che richiede molti accorgimenti, quindi è necessario prestare attenzione a evitare difetti del prodotto. ① Materiali diversi richiedono temperature diverse durante lo stampaggio a iniezione. Una temperatura troppo alta o troppo bassa avrà un effetto negativo sulla lavorazione del materiale e sarà sfavorevole al prodotto finale. Ad esempio, una temperatura troppo bassa può causare anomalie nel colore del materiale liquido, mentre una temperatura troppo alta può causare sbavature dopo la produzione e la qualità del prodotto non sarà soddisfacente.

2. Nel processo di stampaggio a iniezione, è necessario prestare attenzione al controllo della velocità all'interno della materozza. Se è troppo veloce, si formeranno sbavature, con conseguente riempimento eccessivo e bruciature. Se è troppo lenta, si verificheranno ritiri, crepe, ecc., quindi è necessario prestare attenzione al controllo della velocità di lavorazione durante la colata, in modo che la qualità dei prodotti ottenuti soddisfi i requisiti richiesti. 3. È necessario prestare attenzione al controllo del tempo di raffreddamento durante il processo di stampaggio a iniezione. Il tempo specifico richiesto deve essere determinato in base alle condizioni specifiche del prodotto lavorato. Il tempo di raffreddamento avrà un impatto maggiore sulla brillantezza del prodotto finito, marcato dalla lavorazione dello stampo a iniezione, quindi è necessario prestare maggiore attenzione.