Sapete quali tipi di metodi di alimentazione della colla sono disponibili per gli stampi in plastica?

Autore: MULAN -Produttore di stampaggio plastica

Uno stampo in plastica è uno strumento per produrre prodotti in plastica, ed è anche uno strumento per dare ai prodotti in plastica una struttura completa e dimensioni precise. Lo stampaggio a iniezione di stampi in plastica è un metodo di lavorazione utilizzato nella produzione in serie di alcune parti di forma complessa.In particolare, si riferisce all'iniezione di materiali riscaldati e fusi nella cavità dello stampo ad alta pressione e all'ottenimento di prodotti stampati dopo il raffreddamento e la solidificazione. Quindi, quali sono i modi per alimentare gli stampi di plastica? 1. Cancello laterale Il cancello laterale dello stampo in plastica è generalmente posizionato su un lato dello stampo e la superficie di separazione è riempita di colla dall'interno o dall'esterno e la sezione trasversale è per lo più rettangolare, adatta per uno stampo con molteplici cavità.

2. Cancello latente Il cancello latente dello stampo in plastica è inclinato e nascosto sul lato della superficie di divisione.Quando il prodotto viene iniettato nel lato o all'interno dello stampo, il cancello del perno può essere automaticamente tagliato, il che è adatto per l'automazione produzione. 3. Cancello anulare Il cancello anulare dello stampo in plastica si espande nella plastica lungo l'intera circonferenza esterna del prodotto.Può fare in modo che la plastica riempia uniformemente lo stampo attorno al nucleo, si scarichi bene e riduca la linea di incollaggio, ma è difficile per togliere la saracinesca.Idoneo per stampi lunghi a parete sottile.Prodotto tubolare. 4. Cancello del disco Il cancello del disco dello stampo in plastica espande l'alimentazione lungo la circonferenza esterna del prodotto.Il punto di alimentazione è simmetrico, lo stampo viene riempito uniformemente e la linea di giunzione può essere eliminata, il che favorisce lo scarico.Il cancello di solito viene rimosso mediante punzonatura Durante la progettazione Prestare attenzione al processo di punzonatura.

5. Cancello diretto Il cancello diretto dello stampo in plastica entra nella cavità dello stampo dal canale principale, che è adatto per stampi a forma di conchiglia e scatolati a cavità profonda a cavità singola.Il flusso del corridore è breve e la perdita di pressione è piccolo, il che favorisce lo scarico, ma è scomodo rimuovere il cancello. , lascerà segni evidenti. 6. Cancello a ventaglio Il cancello a ventaglio dello stampo in plastica viene gradualmente allargato dal canale alla cavità per formare una forma a ventaglio.È adatto per prodotti lunghi o piatti e sottili, che possono ridurre le linee di flusso e lo stress direzionale. L'angolo a forma di ventaglio è determinato dalla forma del prodotto Il cancello L'area della sezione trasversale non può essere maggiore dell'area della sezione trasversale del canale di flusso. 7. Point gate Il point gate di uno stampo in plastica è un gate con una piccola sezione trasversale come un ago.È generalmente utilizzato per materie plastiche con un flusso migliore.La lunghezza del gate generalmente non supera il suo diametro, quindi il il cancello si interrompe automaticamente dopo la sformatura, non è necessaria alcuna ulteriore correzione.

Il residuo del cancello non è evidente ed è ampiamente utilizzato in coperchi di scatole, gusci di scatole e prodotti di grandi dimensioni.Può aggiungere una superficie di divisione allo stampo per facilitare la sformatura dell'ugello. Lo svantaggio del cancello a punta dello stampo in plastica è che il cancello piccolo è facile da causare perdita di pressione e durante lo stampaggio si verificheranno alcuni difetti (segni di flusso, bruciature, macchie nere).Le forme sono diamante, punto singolo, punto doppio e punto multiplo aspetta.