Requisiti di processo relativi allo stampaggio a iniezione

Autore: MULAN –Produttore di stampaggio plastica

Lo stampaggio a iniezione è un ciclo specifico e sono cinque gli elementi che influenzano lo stampaggio a iniezione: temperatura, velocità, pressione, posizione e tempo, che determinano la qualità dello stampaggio a iniezione. I problemi di qualità spesso riscontrati nello stampaggio ad iniezione sono principalmente causati dalla qualità anormale causata dal mancato controllo dei cinque punti. La temperatura è il fattore principale nello stampaggio a iniezione e la temperatura può essere suddivisa in diversi fattori chiave: temperatura di asciugatura, temperatura del materiale, temperatura dello stampo e così via.

La temperatura di asciugatura è la pre-essiccazione del materiale plastico per garantirne la qualità di stampaggio e garantire che l'umidità secca della plastica rientri in un certo intervallo; la temperatura del materiale è la normale plastificazione della plastica e il riempimento e lo stampaggio regolari; lo stampo la temperatura viene presa in considerazione durante il processo di stampaggio a iniezione Fattori come la dimensione della temperatura dello stampo a iniezione, l'aspetto e il ciclo di stampaggio influenzano la velocità di raffreddamento del prodotto nella cavità dello stampo e la qualità dell'aspetto del prodotto. La velocità del secondo elemento: la velocità è suddivisa in velocità dello stampo ad iniezione, temperatura del materiale fuso, velocità di espulsione, velocità di apertura e chiusura dello stampo e velocità di espulsione dell'avanzamento del ditale. L'aumento della velocità di iniezione influisce sull'aumento della pressione dello stampo.L'aumento della velocità di stampaggio dello stampaggio a iniezione può aumentare la portata e la qualità del prodotto è uniforme per garantire la qualità del prodotto.L'iniezione ad alta velocità è adatta per prodotti a processo lungo e bassa -la velocità di iniezione della velocità per controllare le dimensioni del prodotto influisce sulla capacità di plastificazione, che è la qualità di plastificazione Maggiore è la velocità, maggiore è la temperatura di fusione, maggiore è la capacità di plastificazione.La velocità di allentamento è una condizione importante per garantire il funzionamento della macchina in ordine ridurre la capacità specifica del fuso, ridurre la pressione interna del fuso e impedirne il deflusso.

Il terzo elemento è la pressione: la pressione è suddivisa in pressione di iniezione, pressione di mantenimento, contropressione, pressione di bloccaggio, pressione di protezione della base dello stampo e pressione di espulsione. La pressione di iniezione viene utilizzata per garantire la perdita di pressione del fuso dalla cavità dell'ugello-corridore-cancello per garantire che la cavità sia riempita; il metodo di mantenimento della pressione viene utilizzato per ridurre l'adesione della parte a causa di un'eccessiva pressione di iniezione, fessurazione o piegatura Il metodo pressato viene utilizzato per evitare che lo stampo si rompa a causa di corpi estranei nello stato ad alta velocità e alta pressione; il metodo pressato dall'alto viene utilizzato per evitare che il prodotto lasci la superficie dello stampo e danneggi lo stampo. Il quarto elemento è la posizione: la posizione può essere suddivisa in posizione di apertura dello stampo, modulo di espulsione, modulo di misurazione, modulo di iniezione e modulo di ammortizzazione.

La posizione di apertura dello stampo serve a garantire il normale lavoro delle parti di sformatura e prelievo; la corsa di ritorno superiore serve a proteggere il limite di espulsione dal ripristino parziale della molla; la corsa di ritorno superiore serve a garantire che ci sia abbastanza plastica per riempire lo stampo da garantire la qualità del prodotto; la corsa di ritorno superiore serve per eseguire la fusione La capacità specifica del corpo nella camera di dosaggio aumenta e la pressione interna diminuisce per evitare che il fuso fuoriesca dalla cavità; la corsa di ritorno superiore serve per evitare danni meccanici causato dal contatto tra la testa della vite e l'ugello. Il quarto elemento è il tempo: il tempo è suddiviso in tempo di raffreddamento dei prodotti in plastica, tempo di plastisol, tempo di asciugatura della plastica, tempo di raffreddamento dei prodotti in plastica, tempo di fusione, tempo di asciugatura, tempo di ciclo e tempo di mantenimento. I prodotti stampati necessitano di un ciclo specifico; il tempo di iniezione determina la dimensione dei prodotti stampati a iniezione; la pressione di mantenimento serve a impedire il riflusso del fuso; l'effetto di restringimento del raffreddamento; il tempo di raffreddamento serve a garantire che i prodotti in plastica si solidifichino e prevengano la deformazione del prodotto; il tempo di iniezione è per garantire che il prodotto sia sufficiente; il tempo di asciugatura serve a garantire che il prodotto non diventi più lungo, scarsa qualità e altri fattori.