Prodotti per stampaggio a soffiaggio, struttura di raffreddamento dello stampo, concetto di base, competenza nello stampo

Autore: MULAN - Produttore di stampaggio di materie plastiche

Concetto di base della struttura di raffreddamento dello stampo per prodotti stampati a soffiaggio. Per quasi tutti i metodi di stampaggio a estrusione, iniezione, soffiaggio cavo e altri, la produttività dipende in larga misura dall'efficienza di riscaldamento e raffreddamento della plastica. Durante il processo di raffreddamento, il calore della plastica fusa viene asportato dallo stampo, in modo che il prodotto stampato a soffiaggio venga raffreddato e modellato. Il tempo di raffreddamento dei prodotti stampati a soffiaggio rappresenta dal 60% all'80% del ciclo di stampaggio e fino al 90% per prodotti di grandi dimensioni e con pareti spesse. Tempi di raffreddamento troppo brevi causeranno deformazioni del prodotto e un restringimento significativo. Per ottenere uno stampaggio a soffiaggio ad alta velocità, la misura migliore è migliorare l'efficienza di raffreddamento dei prodotti stampati a soffiaggio, il che può abbreviare il ciclo di stampaggio e ridurre il consumo energetico. Tuttavia, il ruolo del sistema di raffreddamento non è solo quello di aumentare la produttività: un buon sistema di raffreddamento ad acqua può migliorare la qualità superficiale dei prodotti soffiati e renderli pieni. Nel complesso, la qualità del sistema di raffreddamento è uno degli indicatori importanti per misurare lo stampo a soffiaggio. I metodi di raffreddamento dei prodotti stampati a soffiaggio possono essere suddivisi in tre tipologie: raffreddamento esterno, raffreddamento interno e post-raffreddamento. Il sistema di raffreddamento principale dello stampo per soffiaggio è costituito dal raffreddamento esterno e dal post-raffreddamento. 1. Metodo di raffreddamento esterno. Il raffreddamento esterno consiste nell'installazione di un sistema di raffreddamento nella parete dello stampo per raffreddare il prodotto stampato a soffiaggio mediante trasferimento di calore attraverso la parete esterna. Il metodo più comune per installare un sistema di raffreddamento nella parete dello stampo è quello di forare canali di raffreddamento in direzione verticale e orizzontale nella parete dello stampo. Il canale dell'acqua del sistema di raffreddamento può essere realizzato tramite lavorazione meccanica, con una produzione semplice, conveniente ed economica. La lamiera a spirale in rame o in acciaio inossidabile installata nel canale può dividere l'acqua di raffreddamento in due flussi elicoidali, aumentare il grado di turbolenza del fluido e far muovere il flusso dell'acqua di raffreddamento elicoidale lungo la parete esterna del foro dell'acqua di raffreddamento, il che può accelerare la velocità di raffreddamento e ridurre anche la formazione di calcare nel canale dell'acqua di raffreddamento. I canali di raffreddamento forati sono facili da pulire e consentono facili modifiche. 2. Metodo di raffreddamento interno. Durante il raffreddamento dei prodotti soffiati, la parete esterna si raffredda più rapidamente a causa del contatto con la cavità dello stampo a bassa temperatura, mentre la parete interna è a contatto con l'aria di gonfiaggio. Il trasferimento di calore è molto ridotto, quindi il raffreddamento è più lento. La differenza nella velocità di raffreddamento delle pareti interna ed esterna può causare deformazioni dei prodotti soffiati. Una soluzione è quella di mantenere la pressione nello stampo per un tempo più lungo e lasciare che il prodotto sia completamente modellato prima di estrarlo. Ciò prolungherà l'intero ciclo e influirà sull'efficienza produttiva. A tal fine, sono stati studiati e sviluppati diversi metodi di raffreddamento interno, ovvero nebbia d'acqua, azoto liquido o anidride carbonica, aria refrigerata, aria circolante o mezzi misti vengono iniettati nella parison gonfiata per raffreddare rapidamente la parete interna del prodotto. Nel raffreddamento interno, azoto liquido e anidride carbonica sono comunemente utilizzati, perché sono puliti, non chimici e adatti a una varietà di prodotti soffiati. Il metodo di raffreddamento interno viene utilizzato per formare prodotti soffiati e l'efficienza produttiva è elevata; Tuttavia, è necessario controllare la temperatura del fluido di raffreddamento interno. Se la temperatura è troppo bassa, si verificheranno difetti come deformazioni e macchie sulla superficie interna della plastica, che influenzeranno determinate dimensioni (ad esempio, la dimensione del collo del contenitore) rispetto al restringimento del volume del contenitore. Il metodo di utilizzo dell'azoto liquido per il raffreddamento interno dello stampaggio a soffiaggio è molto efficace nel processo di stampaggio a estrusione e soffiaggio. Può essere utilizzato sia come refrigerante che come gas di gonfiaggio, il che può ridurre il ciclo di produzione fino al 50%. La durata del ciclo di riduzione dipende principalmente dalle prestazioni dei prodotti stampati a soffiaggio, principalmente in relazione al materiale, al peso, allo spessore delle pareti e alla forma dei prodotti stampati a soffiaggio. Il processo di stampaggio a soffiaggio con azoto liquido presenta buoni vantaggi economici quando i prodotti stampati a soffiaggio vengono modellati e mantenuti per più di 20 secondi; in alcuni grandi lotti di prodotti stampati a soffiaggio e in luoghi in cui la fornitura di azoto liquido è conveniente, i produttori di prodotti stampati a soffiaggio potrebbero voler provare. Quando si utilizza il metodo di raffreddamento interno, alcuni prodotti speciali devono essere combinati con lo stampaggio a soffiaggio ad aria compressa, che può garantire un buon stampaggio dei prodotti e migliorare l'efficienza produttiva. 3. Metodo di post-raffreddamento. Sia il metodo di raffreddamento interno che quello esterno sono validi per la realizzazione del parison nello stampo per soffiaggio. Se, a una temperatura più elevata, il prodotto per soffiaggio viene estratto dallo stampo il prima possibile e posizionato nella stazione posteriore per il raffreddamento, il ciclo di stampaggio per soffiaggio può essere notevolmente ridotto. Questo processo è chiamato metodo di post-raffreddamento. Durante la sformatura, la temperatura non deve essere troppo elevata. Generalmente, lo stampo può essere aperto dopo metà del normale tempo di raffreddamento per mantenere la forma dei prodotti soffiati. Competente in stampi | prodotti per soffiaggio | Fondata nel 1998, affidabile.