I prodotti per soffiaggio modellano il concetto di base della struttura di raffreddamento abile nello stampo

Autore: MULAN -Produttore di stampaggio plastica

Concetto di base della struttura di raffreddamento dello stampo per prodotti di soffiaggio Per quasi tutti i metodi di estrusione, stampaggio ad iniezione, soffiaggio cavo e altri metodi, la produttività dipende in gran parte dall'efficienza di riscaldamento e raffreddamento della plastica. Durante il processo di raffreddamento, il calore della plastica fusa viene sottratto dallo stampo, in modo che il prodotto soffiato venga raffreddato e modellato; Il tempo di raffreddamento dei prodotti per soffiaggio rappresenta dal 60% all'80% del ciclo di stampaggio e fino al 90% per prodotti di grandi dimensioni e con pareti spesse. Tempi di raffreddamento troppo brevi provocheranno una deformazione del prodotto e un restringimento significativo. Per ottenere il soffiaggio ad alta velocità, è la misura migliore per migliorare l'efficienza di raffreddamento dei prodotti soffiati, che può accorciare il ciclo di stampaggio e ridurre il consumo di energia. Tuttavia, il ruolo del sistema di raffreddamento non è solo quello di aumentare la produttività, un buon sistema di raffreddamento ad acqua può migliorare Migliora la qualità della superficie dei prodotti soffiati e rendili pieni. Tutto sommato, la qualità del sistema di raffreddamento è uno degli indicatori importanti per misurare lo stampo di soffiaggio. I metodi di raffreddamento dei prodotti stampati per soffiaggio possono essere suddivisi in tre tipi: raffreddamento esterno, raffreddamento interno e post raffreddamento. Il sistema di raffreddamento principale dello stampo di soffiaggio è costituito da raffreddamento esterno e post raffreddamento. 1. Metodo di raffreddamento esterno Il raffreddamento esterno si riferisce alla creazione di un sistema di raffreddamento nella parete dello stampo per raffreddare il prodotto stampato per soffiaggio attraverso il trasferimento di calore attraverso la parete esterna. Il modo comune per impostare un sistema di raffreddamento nella parete dello stampo consiste nel praticare canali di raffreddamento nelle direzioni verticale e orizzontale nella parete dello stampo. Il canale dell'acqua del sistema di raffreddamento in questo modo può essere fabbricato mediante lavorazione meccanica e la fabbricazione è semplice, conveniente e di basso costo. La lamiera a spirale in rame o la lamiera a spirale in acciaio inossidabile installata nel canale può dividere l'acqua di raffreddamento in due flussi elicoidali dell'acqua di raffreddamento, aumentare il grado di turbolenza del fluido e far muovere elicoidalmente il flusso dell'acqua di raffreddamento lungo la parete esterna dell'acqua di raffreddamento foro, che può L'accelerazione della velocità di raffreddamento riduce anche la formazione di incrostazioni nel canale dell'acqua di raffreddamento. I canali di raffreddamento forati sono facili da pulire e consentono una facile modifica. 2. Metodo di raffreddamento interno Durante il raffreddamento dei prodotti soffiati, la parete esterna viene raffreddata più velocemente a causa del contatto con la cavità dello stampo a bassa temperatura e la parete interna è a contatto con l'aria di gonfiaggio e il trasferimento di calore è molto ridotto, quindi il raffreddamento è più lento . La differenza nella velocità di raffreddamento delle pareti interne ed esterne può causare la deformazione dei prodotti stampati per soffiaggio. Una soluzione è mantenere la pressione nello stampo più a lungo e lasciare che il prodotto sia completamente modellato prima di estrarlo: ciò prolungherà l'intero ciclo e influirà sull'efficienza produttiva. A tal fine, sono stati studiati e sviluppati vari metodi di raffreddamento interno, ovvero acqua nebulizzata, azoto liquido o anidride carbonica, aria refrigerata, aria circolante o mezzi misti vengono iniettati nel parison gonfiato per raffreddare rapidamente la parete interna del prodotto. Nel raffreddamento interno, vengono comunemente utilizzati azoto liquido e anidride carbonica, perché sono puliti, non chimici e adatti a una varietà di prodotti per soffiaggio. Il metodo di raffreddamento interno viene utilizzato per formare prodotti stampati per soffiaggio e l'efficienza produttiva è elevata, tuttavia è necessario controllare la temperatura del mezzo di raffreddamento interno.Se la temperatura è troppo bassa, difetti come sollecitazioni e macchie sull'interno si verificherà la superficie della plastica, che influirà su determinate dimensioni (come i contenitori) rispetto al restringimento del volume del contenitore. Il metodo di utilizzo dell'azoto liquido per il raffreddamento interno del soffiaggio è molto efficace nel processo di estrusione soffiaggio, può essere utilizzato sia come refrigerante che come gas di gonfiaggio, che può accorciare il ciclo di produzione fino al 50%. Il periodo di tempo per accorciare il ciclo dipende principalmente dalle prestazioni dei prodotti stampati per soffiaggio, principalmente legati a Il materiale, il peso, lo spessore della parete e la forma dei prodotti stampati per soffiaggio sono correlati. Il processo di soffiaggio con azoto liquido ha buoni vantaggi economici quando i prodotti per soffiaggio sono modellati e mantenuti per più di 20 secondi; in alcuni grandi lotti di prodotti per soffiaggio e luoghi in cui è conveniente la fornitura di azoto liquido I produttori di prodotti per soffiaggio potrebbero voler provare. Quando viene utilizzato il metodo di raffreddamento interno, alcuni prodotti speciali devono essere combinati con il soffiaggio ad aria compressa, che può garantire un buon stampaggio dei prodotti e migliorare l'efficienza produttiva. 3. Metodo di post-raffreddamento Entrambi i metodi di raffreddamento interno ed esterno sono per il parison nello stampo di soffiaggio. Se a una temperatura più elevata, il prodotto di soffiaggio viene estratto dallo stampo il prima possibile e collocato nella stazione posteriore per il raffreddamento, il ciclo di stampaggio del soffiaggio può essere notevolmente ridotto.Questo processo è chiamato metodo di post-raffreddamento. Durante la sformatura, la temperatura non dovrebbe essere troppo alta.Generalmente, lo stampo può essere aperto dopo la metà del normale tempo di raffreddamento per mantenere La forma dei prodotti soffiati. Esperto in stampi|prodotti per soffiaggio|Iniziato nel 1998, affidabile.