Quali processi richiedono attenzione nello stampaggio ad iniezione per l'apertura dello stampo?

Autore: MULAN -Produttore di stampaggio plastica

Lo stampaggio a iniezione a stampo aperto è un metodo di lavorazione utilizzato per la produzione in serie di alcune parti con forme complesse. Il principio specifico è: iniettare la materia prima plastica riscaldata e fusa dalla vite della pressa ad iniezione nella cavità dello stampo in plastica e ottenere un prodotto stampato in plastica dopo il raffreddamento e la solidificazione. Lo stampo in plastica è composto da due parti: uno stampo mobile e uno stampo fisso.

Lo stampo mobile è installato sulla dima mobile della pressa ad iniezione e lo stampo fisso è installato sulla dima fissa della pressa ad iniezione. Nello stampaggio ad iniezione, lo stampo mobile e lo stampo fisso vengono chiusi per formare il sistema di iniezione e la cavità.Quando lo stampo viene aperto, lo stampo mobile e lo stampo fisso vengono separati per estrarre il prodotto in plastica. Oggi il produttore di stampi presenterà i cinque elementi del processo di stampaggio a iniezione! Diamo un'occhiata insieme! 1. Temperatura ①Temperatura dell'olio: per le macchine idrauliche, è l'energia termica generata dal movimento di attrito dell'olio idraulico.

È controllato dall'acqua di raffreddamento. All'avviamento della macchina è necessario verificare che la temperatura dell'olio sia di circa 45°C. Se la temperatura dell'olio è troppo alta.

O troppo basso influirà sulla trasmissione della pressione. ② Temperatura del materiale: la temperatura della canna. Questa temperatura deve essere impostata in base alla forma e alla funzione del materiale e del prodotto.

Se c'è un file, impostalo in base al file. ③Temperatura dello stampo: anche questa temperatura è un parametro importante e il suo livello ha una grande influenza sulle prestazioni del prodotto, pertanto è necessario considerare la funzione e la struttura del prodotto durante l'impostazione, nonché il materiale e il ciclo. 2. Velocità ① L'impostazione della velocità della modalità di apertura e chiusura, l'impostazione della modalità di apertura e chiusura si basa generalmente sul principio di lento-veloce-lento, quindi l'impostazione considera principalmente la macchina, lo stampo e il ciclo.

② Impostazione di espulsione: può essere impostata in base alla struttura del prodotto. Può essere utilizzato per espellere parte della struttura a bassa velocità e utilizzarlo per sformare rapidamente e accorciare il ciclo. ③ Velocità di masterizzazione: in base alle dimensioni del prodotto, la struttura deve essere finalizzata.Se la struttura è più complessa e più sottile, può essere finalizzata rapidamente.Se la struttura è semplice, lo spessore della parete può essere utilizzato lentamente.Può anche essere impostato da bassa velocità a veloce finalizzazione in base alle prestazioni del materiale.

3. Pressione ① Pressione di iniezione: in base alle dimensioni del prodotto e allo spessore della parete da basso ad alto, durante il debug è necessario considerare altri fattori. ② Mantenimento della pressione: lo scopo principale del mantenimento della pressione è garantire che la forma e le dimensioni del prodotto siano stabili ed è impostata in base alla struttura e alla forma del prodotto. ③ Pressione di protezione a bassa pressione: questa pressione protegge principalmente lo stampo e riduce in una certa misura i danni allo stampo.

④ Forza di bloccaggio: si riferisce alla forza richiesta allo stampo per bloccare l'alta pressione. Alcune macchine possono regolare la forza di serraggio, mentre altre no. 4. Tempo ① Tempo di iniezione della colla: il valore impostato di questo tempo deve essere maggiore del tempo effettivo e può svolgere il ruolo di protezione dell'iniezione di colla.

Il valore impostato del tempo di ripresa è di circa 0,2 secondi più lungo del valore effettivo. L'impostazione dovrebbe tener conto del coordinamento di pressione, velocità e temperatura. ②Tempo di protezione a bassa tensione: in questo stato manuale, impostare prima il tempo su 2 secondi, quindi aggiungere circa 0,02 secondi in base all'ora effettiva.

③Tempo di raffreddamento: questo tempo è generalmente impostato in base alle dimensioni e allo spessore del prodotto, ma il tempo di fusione non deve essere più lungo del tempo di raffreddamento, in modo che il prodotto possa essere completamente formato. ④Tempo di attesa: questo tempo serve a garantire la dimensione del prodotto dopo il completamento dell'iniezione. Il tempo per raffreddare il cancello prima che il cancello di iniezione dell'apertura dello stampo venga invertito sotto la pressione di mantenimento può essere impostato in base alle dimensioni del cancello.