Análise das causas de rachaduras no produto no processamento de moldes de injeção!

Autor: MULAN - Fabricante de Moldagem de Plástico

Diferentes moldes de injeção têm requisitos diferentes. Hoje, a fábrica de processamento de moldagem por injeção de moldes analisará os motivos pelos quais o molde de injeção causa rachaduras no produto durante o processamento: 1. Moldagem por injeção: (1) Pressão excessiva, velocidade excessiva, enchimento excessivo, injeção excessiva e tempo de retenção de pressão causarão tensão interna excessiva e rachaduras. (2) Ajuste a velocidade e a pressão de abertura do molde para evitar a desmoldagem e rachaduras causadas pelo rápido estiramento forçado. (3) Aumente adequadamente a temperatura do molde para facilitar a desmoldagem das peças e reduza adequadamente a temperatura do material para evitar a decomposição.

(4) Prevenir rachaduras devido à baixa resistência mecânica devido a marcas de fusão e degradação plástica. (5) Usar corretamente o agente desmoldante e remover frequentemente o aerossol e outras substâncias aderidas à superfície do molde. (6) O estresse residual da peça pode ser eliminado pelo tratamento térmico de recozimento imediatamente após a conformação para reduzir a ocorrência de rachaduras.

2. Molde: (1) A ejeção deve ser equilibrada, como o número e a área da seção transversal dos pinos ejetores devem ser suficientes, a inclinação de desmoldagem deve ser suficiente e a superfície da cavidade deve ser lisa o suficiente para evitar rachaduras devido à concentração de tensão residual de ejeção causada por forças externas. (2) A estrutura da peça de trabalho não deve ser muito fina e a parte de transição deve adotar uma transição de arco circular tanto quanto possível para evitar a concentração de tensão causada por cantos e chanfros afiados. (3) Insertos de metal devem ser usados ​​o mínimo possível para evitar que a contração diferencial entre os insertos e as peças aumente a tensão interna.

(4) Tubos de entrada de ar de desmoldagem apropriados devem ser fornecidos para partes inferiores profundas para evitar a formação de pressão negativa de vácuo. (5) O portão é suficiente para desmoldar o material do portão antes da solidificação, por isso é fácil de desmoldar. (6) A conexão entre a bucha do canal de injeção e o bico deve evitar que o material frio e duro seja arrastado e faça com que a peça de trabalho grude na matriz fixa.

3. Materiais: (1) O conteúdo de materiais reciclados é muito alto, resultando em baixa resistência das peças. (2) A umidade excessiva pode fazer com que alguns plásticos reajam com o vapor de água, reduzindo a resistência e causando rachaduras por jato. (3) O material em si não é adequado para o ambiente de processamento ou é de baixa qualidade, o que causará rachaduras se estiver contaminado.