Análise do porque o molde de injeção possui sistema de exaustão!

Autor: MULAN -Fabricante de moldagem de plástico

A ventilação do molde de injeção é uma questão importante no projeto do molde, especialmente na moldagem por injeção rápida. Hoje, o fabricante de processamento de moldes de injeção apresentará a você por que o molde de injeção possui um sistema de exaustão! 1. A fonte de gás no molde de injeção 1. O ar no sistema de gating e na cavidade do molde. 2. Algumas matérias-primas contêm água que não é removida por secagem.

Eles gaseificam em vapor de água em altas temperaturas. 3. Devido à alta temperatura durante o processo de moldagem por injeção do molde, o gás gerado pela decomposição de alguns plásticos instáveis. 4. O gás produzido pela volatilização ou reação química mútua de alguns aditivos em matérias-primas plásticas.

Em segundo lugar, os malefícios da má exaustão A má exaustão dos moldes de injeção trará uma série de riscos para a qualidade das peças plásticas e muitos outros aspectos. O desempenho principal é o seguinte: 1. Durante o processo de moldagem por injeção, o fundido substituirá o gás na cavidade. Se o gás não for descarregado a tempo, dificultará o preenchimento do fundido, resultando em volume de injeção insuficiente para preencher a cavidade.

2. A má remoção de gás formará alta pressão na cavidade do molde e penetrará no plástico sob um certo grau de compressão, resultando em defeitos de qualidade, como poros, cavidades, tecidos soltos e rachaduras. 3. Como o gás é altamente comprimido, a temperatura na cavidade do molde aumenta acentuadamente, fazendo com que o material fundido ao redor se decomponha e queime, resultando em carbonização local e carbonização das peças plásticas. Ocorre principalmente na confluência de dois fundidos, o inserto e o molde do jito.

4. A má remoção de gás faz com que a velocidade de fusão entre em cada cavidade seja diferente, e é fácil formar marcas de fluxo e marcas de fusão, o que reduz as propriedades mecânicas das peças plásticas. 5. Devido ao bloqueio de gás na cavidade, a velocidade de enchimento será reduzida, o ciclo de moldagem será afetado e a eficiência da produção será reduzida. 3. A distribuição de bolhas em peças plásticas Existem três fontes principais de gás na cavidade: ar acumulado na cavidade; gás gerado pela decomposição de matérias-primas; devido a diferentes fontes, a posição das bolhas geradas pela evaporação de a água residual nas matérias-primas também é diferente.

1. As bolhas de ar geradas pelo ar acumulado na cavidade do molde são normalmente distribuídas no lado oposto da comporta. 2. As bolhas geradas pela decomposição ou reação química na matéria-prima plástica são distribuídas ao longo da espessura da peça plástica. 3. As bolhas geradas pela gaseificação da água residual nas matérias-primas plásticas são distribuídas irregularmente em toda a parte plástica. A partir da distribuição das bolhas nas partes plásticas acima, não apenas a natureza das bolhas pode ser julgada, mas também se a parte de ventilação do molde é correto e confiável.