Como os leigos podem ver o que há de bom e ruim nos centros de usinagem CNC

Autor: MULAN -Fabricante de moldagem de plástico

O centro de usinagem CNC possui as seguintes características de processamento: ① O número de processamento do produto é bastante reduzido e o processamento de peças com formas complicadas não requer ferramentas complicadas. Se você deseja alterar a forma e o tamanho da peça, basta alterar o programa de processamento de peças, adequado para o desenvolvimento de novos produtos e uso civil. ②A produção e a qualidade do processamento são estáveis, a precisão do processamento é alta e a repetição de alta precisão está de acordo com os regulamentos de produção e processamento da aeronave.

③ A produtividade é alta nas condições de produção de lotes pequenos e grandes de várias variedades, o que pode reduzir o tempo de gerenciamento do local de produção, ajuste do torno CNC e inspeção do processo e reduzir o tempo de perfuração devido à aplicação de melhor volume de perfuração. ④ Ele pode processar aspectos complexos que são difíceis de processar com métodos básicos e até mesmo processar algumas posições de processamento não observáveis. A desvantagem do processamento em torno CNC é que o custo do equipamento mecânico é alto e o pessoal de manutenção precisa ter maior qualidade.

CNC, também conhecido como gongo de computador, CNCCH ou torno CNC, é na verdade um nome em Hong Kong, China, e depois se espalhou para o Delta do Rio das Pérolas no continente. Na verdade, é uma fresadora CNC. Algumas pessoas em Guangzhou, Jiangsu , Zhejiang e áreas de Xangai chamam de "CNC CNC usinagem "Centro" usinagem é um tipo de nova tecnologia de processamento. O trabalho principal é personalizar o programa de processamento, e o trabalho manual original será alterado para programar a programação. Naturalmente, deve haver experiência de trabalho no processamento manual. Existem três tipos de compensação no processamento do torno CNC: esses três tipos de compensação podem basicamente resolver os problemas de trajetória de movimento causados ​​pelo formato da lâmina CNC durante a produção e processamento.

A seguir estão a aplicação de três tipos de compensação na produção geral e na escrita do programa de processamento. 1. Definição do comprimento da lâmina CNC O comprimento da lâmina CNC é uma definição muito importante. Quando escrevemos um programa de peças, primeiro precisamos do centro de gerenciamento de escrita do programa da peça específica e, em seguida, podemos criar as coordenadas do plano de escrita do programa da peça de trabalho do produto, e essa coordenada do plano é apenas uma coordenada do plano da peça do produto, e o ponto zero é geralmente na peça de trabalho do produto.

A compensação de comprimento está relacionada apenas com a coordenada Z. Não é como o ponto zero programado nos planos X e Y. Como a lâmina CNC é posicionada precisamente pelo furo cônico do rolamento do fuso sem alterá-lo, o ponto zero para o A coordenada Z é diferente. O comprimento de cada faca é diferente. 2. O uso da compensação CNC do comprimento da lâmina no trabalho de compensação CNC do comprimento da lâmina é concluído executando comandos com G43 (G44) e H. Além disso, obtemos uma coordenada do plano Z, para que a lâmina CNC se afaste do produto peça de trabalho após a compensação Áreas com espaçamento de superfície Z.

Outro comando G49 cancela o comando G43 (G44). Na verdade, não precisamos usar este comando, pois cada lâmina do CNC tem sua própria compensação de comprimento. Ao trocar a ferramenta, use o comando G43 (G44) H para conceder a si mesmo A compensação de comprimento da lâmina CNC anterior é automaticamente cancelada.