Como aumentar o poder de processamento durante o processamento de grandes peças mecânicas?

Autor: MULAN -Fabricante de moldagem de plástico

Como aumentar o poder de processamento durante o processamento de grandes peças mecânicas? Com ​​o desenvolvimento contínuo da indústria de usinagem fina, os requisitos de precisão da usinagem também estão avançando constantemente. A tecnologia de usinagem fina é uma tecnologia de fabricação que tem sido usada nos últimos anos, por isso é mais adequado para peças de paredes finas. Além disso, como melhorar a eficiência do processamento e fornecer um melhor serviço durante o processamento de grandes peças mecânicas também se tornou um grande problema na época. O editor consultou materiais relevantes e os resumiu da seguinte forma: Melhorar o poder de processamento de peças finas: Durante o processamento de peças finas, haverá problemas comuns, como desgaste acelerado da ferramenta, baixa integridade da superfície de processamento e dificuldade na remoção de cavacos, que seriamente afetam a precisão de tais materiais, a qualidade do processamento das peças, o ciclo de produção e o custo de processamento.

Com base nas teorias de tecnologia de metal, corte de metal e princípios de processamento de peças finas, as dificuldades de processamento de material mencionadas acima são analisadas e um conjunto de tecnologias eficazes de perfuração, alargamento e mandrilamento para materiais de aço inoxidável é explorado. A usinagem de peças finas requer uma superfície usinada superlubrificada e alta precisão de usinagem, o que exige que a ferramenta tenha um alto padrão de vida. tolerância. A vida padrão das ferramentas diamantadas é muito alta e a ferramenta se desgasta muito lentamente durante o corte em alta velocidade.

Portanto, durante o corte ultrafino, a velocidade de corte não é restringida pela vida útil da ferramenta, que é diferente das regras gerais de corte. A seleção de parâmetros de processamento de peças de precisão inclui principalmente a seleção do ponto de vista da ferramenta de corte, a seleção da velocidade de corte, a seleção da profundidade de corte e velocidade de avanço, etc. Por experiência anterior, sabemos que se você escolher uma ferramenta com um ângulo de saída maior ao processar materiais plásticos, a formação de arestas postiças pode ser efetivamente suprimida. Isso significa que quando o ângulo de saída da ferramenta aumenta, a força de corte diminui, a a deformação do corte é pequena e a ferramenta e os cavacos O comprimento do toque fica menor, reduzindo a base da aresta postiça.

Requisitos de inspeção e procedimentos de inspeção introduzem requisitos de inspeção; inspeção de quantidade; com base no contrato de fornecimento e comprovante de processamento, verifique rigorosamente as matérias-primas, padrões e quantidade das peças processadas de acordo com os desenhos e verifique e verifique cada peça, faça um registro da inspeção de quantidade e especifique o local da inspeção, hora, participantes, tipo, nome do produto, quantidade esperada e real. Inspeção de aparência: verifique se o acabamento das peças usinadas atende aos requisitos dos desenhos, verifique se a superfície das peças usinadas está danificada, enferrujada, machucada e se a forma e o ângulo da rosca estão corretos. Se os problemas mencionados acima forem encontrados, registros específicos devem ser feitos para referência futura.

Inspeção de qualidade: a montagem deve estar estritamente de acordo com as regras e procedimentos exigidos pelos desenhos de montagem, e os registros devem ser feitos cuidadosamente durante a inspeção de qualidade. Se houver um problema de qualidade nas peças processadas, a unidade externa de processamento deve ser notificada por escrito sobre a situação específica. Dependendo da situação, decida se deseja devolver ou substituir o produto. Se houver requisitos especiais, você pode encontrar a unidade de processamento para inspecionar e montar juntos. O documento de inspeção só pode ser assinado após a instalação ser qualificada.

Procedimentos de inspeção; se houver um problema de qualidade, você pode devolver as mercadorias à unidade de processamento, solicitar uma compensação e a unidade de processamento arcará com a perda econômica. Geralmente, o contrato de processamento assinado pelo departamento de não produção será inspecionado diretamente pelo departamento operacional, e o relatório de inspeção será preenchido. As peças que não passarem na inspeção serão inspecionadas. O pessoal deve lidar com os procedimentos de manutenção e devolução dentro do período de inspeção especificado. Para a inspeção de peças especiais e finamente processadas, os inspetores em tempo integral providenciarão pessoal relevante para inspecionar em conjunto e preencher o relatório de inspeção. Para as peças que não passam na inspeção, é necessário preencher detalhadamente o formulário de inspeção, como condição para melhorar a precisão do processamento e determinar a direção de seleção dos futuros fabricantes terceirizados de peças.

Sim, além destes, há uma questão particularmente importante sobre o processamento de grandes peças mecânicas. Aqui também vou falar sobre isso. Este é o mais comumente usado. O pessoal inspeciona as matérias-primas, modelos padrão e quantidades do peças processadas de acordo com os requisitos do contrato contra os desenhos. O período de inspeção é geralmente de 1 a 2 dias. Em circunstâncias especiais, depende do efeito da aplicação.