Requisitos de processo relacionados à moldagem por injeção

Autor: MULAN – Fabricante de Moldagem de Plástico

A moldagem por injeção é um ciclo específico, e há cinco elementos que afetam a moldagem por injeção: temperatura, velocidade, pressão, posição e tempo. Esses cinco elementos do processo determinam a qualidade da moldagem por injeção. Os problemas de qualidade frequentemente encontrados na moldagem por injeção são causados ​​principalmente pela qualidade anormal causada pela falha no controle dos cinco pontos. A temperatura é o principal fator na moldagem por injeção, e pode ser dividida em vários fatores-chave: temperatura de secagem, temperatura do material, temperatura do molde e assim por diante.

A temperatura de secagem é a pré-secagem do material plástico para garantir sua qualidade de moldagem e garantir que a umidade seca do plástico esteja dentro de uma determinada faixa; a temperatura do material é a plastificação normal do plástico e o enchimento e moldagem suaves; a temperatura do molde é levada em consideração durante o processo de moldagem por injeção. Fatores como o tamanho da temperatura do molde de injeção, a aparência e o ciclo de moldagem afetam a taxa de resfriamento do produto na cavidade do molde e a qualidade da aparência do produto. O segundo elemento velocidade: a velocidade é dividida em velocidade do molde de injeção, temperatura do material fundido, velocidade de ejeção, velocidade de abertura e fechamento do molde e velocidade de ejeção do avanço do dedal. O aumento da velocidade de injeção afeta o aumento da pressão do molde. Aumentar a velocidade de moldagem da moldagem por injeção pode aumentar a taxa de fluxo e a qualidade do produto é uniforme para garantir a qualidade do produto. A injeção de alta velocidade é adequada para produtos de processo longo, e a velocidade de injeção de baixa velocidade para controlar o tamanho do produto afeta a capacidade de plastificação, que é a qualidade da plastificação. Quanto maior a velocidade, maior a temperatura de fusão, mais forte a capacidade de plastificação. A velocidade de afrouxamento é uma condição importante para garantir a operação da máquina, a fim de reduzir a capacidade específica do fundido, reduzir a pressão interna do fundido e evitar seu vazamento.

O terceiro elemento é a pressão: a pressão é dividida em pressão de injeção, pressão de retenção, contrapressão, pressão de fixação, pressão de proteção da base do molde e pressão de ejeção. A pressão de injeção é usada para garantir a perda de pressão do fundido da cavidade do bico-corredor-portão para garantir que a cavidade seja preenchida; o método de retenção de pressão é usado para reduzir a aderência da peça devido à pressão de injeção excessiva, rachaduras ou dobras. O método de prensagem é usado para evitar que o molde seja quebrado devido a matéria estranha no estado de alta velocidade e alta pressão; o método de prensagem superior é usado para evitar que o produto saia da superfície do molde e danifique o molde. O quarto elemento é a posição: a posição pode ser dividida em posição de abertura do molde, módulo de ejeção, módulo de medição, módulo de injeção e módulo de amortecimento.

A posição de abertura do molde é para garantir o trabalho normal das peças de desmoldagem e coleta; o curso de retorno superior é para proteger o limite de ejeção pela redefinição parcial da mola; o curso de retorno superior é para garantir que haja plástico suficiente para preencher o molde para garantir a qualidade do produto; o curso de retorno superior é para fazer a fusão A capacidade específica do corpo na câmara de medição aumenta e a pressão interna diminui para evitar que o fundido flua para fora da cavidade; o curso de retorno superior é para evitar danos mecânicos causados ​​pelo contato entre a cabeça do parafuso e o bico. O quarto elemento é o tempo: o tempo é dividido em tempo de resfriamento de produtos plásticos, tempo de plastisol, tempo de secagem do plástico, tempo de resfriamento de produtos plásticos, tempo de fusão, tempo de secagem, tempo de ciclo e tempo de espera. Os produtos moldados precisam de um ciclo específico; o tempo de injeção determina o tamanho dos produtos de moldagem por injeção; a pressão de retenção é para evitar que o fundido flua de volta; efeito de contração de resfriamento; o tempo de resfriamento é para garantir que os produtos plásticos sejam solidificados e evitar a deformação do produto; o tempo de injeção é para garantir O produto é suficiente; o tempo de secagem é para garantir que o produto não fique mais longo, de baixa qualidade e outros fatores.