Requisitos de processo relacionados à moldagem por injeção

Autor: MULAN -Fabricante de moldagem de plástico

A moldagem por injeção é um ciclo específico e existem cinco elementos que afetam a moldagem por injeção: temperatura, velocidade, pressão, posição e tempo.Esses cinco elementos do processo determinam a qualidade da moldagem por injeção. Os problemas de qualidade frequentemente encontrados na moldagem por injeção são causados ​​principalmente pela qualidade anormal causada pela falha no controle dos cinco pontos. A temperatura é o fator primário na moldagem por injeção, e a temperatura pode ser dividida em vários fatores-chave: temperatura de secagem, temperatura do material, temperatura do molde e assim por diante.

A temperatura de secagem é a pré-secagem do material plástico para garantir sua qualidade de moldagem e garantir que a umidade seca do plástico esteja dentro de um determinado intervalo; a temperatura do material é a plastificação normal do plástico e enchimento e moldagem suaves; o molde a temperatura é levada em consideração durante o processo de moldagem por injeção Fatores como o tamanho do molde de injeção, temperatura, aparência e ciclo de moldagem afetam a taxa de resfriamento do produto na cavidade do molde e a qualidade da aparência do produto. A velocidade do segundo elemento: a velocidade é dividida em velocidade do molde de injeção, temperatura do material fundido, velocidade de ejeção, velocidade de abertura e fechamento do molde e velocidade de ejeção do avanço do dedal. O aumento da velocidade de injeção afeta o aumento da pressão do molde. Aumentar a velocidade de moldagem da moldagem por injeção pode aumentar a taxa de fluxo, e a qualidade do produto é uniforme para garantir a qualidade do produto. A injeção de alta velocidade é adequada para produtos de processo longo e baixa - velocidade de injeção para controlar o tamanho do produto afeta a capacidade de plastificação, que é a qualidade da plastificação Quanto maior a velocidade, maior a temperatura de fusão, mais forte a capacidade de plastificação. para reduzir a capacidade específica do fundido, reduzir a pressão interna do fundido e evitar seu escoamento.

O terceiro elemento é a pressão: a pressão é dividida em pressão de injeção, pressão de retenção, contrapressão, pressão de fechamento, pressão de proteção da base do molde e pressão de ejeção. A pressão de injeção é usada para garantir a perda de pressão do fundido da cavidade do bocal-corredor-portão para garantir que a cavidade seja preenchida; o método de retenção de pressão é usado para reduzir a aderência da peça devido à pressão excessiva de injeção, rachaduras ou dobra O método pressionado é usado para evitar que o molde seja quebrado devido a matéria estranha no estado de alta velocidade e alta pressão; o método de pressão superior é usado para evitar que o produto saia da superfície do molde e danifique o molde. O quarto elemento é a posição: a posição pode ser dividida em posição de abertura do molde, módulo de ejeção, módulo de medição, módulo de injeção e módulo de amortecimento.

A posição de abertura do molde é para garantir o trabalho normal das peças de desmoldagem e coleta; o curso de retorno superior é para proteger o limite de ejeção pela reinicialização parcial da mola; o curso de retorno superior é para garantir que haja plástico suficiente para encher o molde para garantir a qualidade do produto; o curso de retorno superior é para fazer a fusão A capacidade específica do corpo na câmara de medição aumenta e a pressão interna diminui para evitar que o material fundido escorra para fora da cavidade; o curso de retorno superior é para evitar danos mecânicos causada pelo contato entre a cabeça do parafuso e o bocal. O quarto elemento é o tempo: o tempo é dividido em tempo de resfriamento de produtos plásticos, tempo de plastisol, tempo de secagem de plástico, tempo de resfriamento de produtos plásticos, tempo de fusão, tempo de secagem, tempo de ciclo e tempo de retenção. Os produtos moldados precisam de um ciclo específico; o tempo de injeção determina o tamanho dos produtos de moldagem por injeção; manter a pressão é para evitar que o derretimento volte; efeito de encolhimento de resfriamento; o tempo de resfriamento é para garantir que os produtos plásticos sejam solidificados e evitar a deformação do produto; o tempo de injeção é para garantir que o produto seja suficiente; o tempo de secagem é para garantir que o produto não se torne mais longo, de má qualidade e outros fatores.