Problemas no processamento de moldes de injeção e introdução de métodos de melhoria

Autor: MULAN -Fabricante de moldagem de plástico

A principal função do processamento de moldes de injeção é exigir a qualidade do molde para garantir claramente a qualidade do produto durante o processo de moldagem. Diferentes tipos de moldes de plástico e processos de moldagem de diferentes produtos têm diferentes requisitos quanto ao material, função e forma do molde. Com o surgimento de máquinas de moldagem de alta velocidade, a velocidade de produção de moldes e moldes de plástico acelerou.

Como a temperatura de moldagem é geralmente entre 160-350, alguns têm baixa fluidez e velocidade de moldagem rápida, a temperatura da superfície de moldagem das peças do molde excederá 400 em um curto período de tempo. Quando a temperatura de trabalho do molde é alta, a dureza e a resistência do molde serão reduzidas, resultando em desgaste prematuro ou deformação plástica do molde. Para garantir a precisão e a pequena deformação do molde em uso, o aço do molde deve ter alta resistência ao calor.

Para reduzir o aumento de temperatura, o aço do molde deve ter boa condutividade térmica e baixo coeficiente de expansão térmica. No processamento de moldes de injeção, as condições de trabalho dos moldes com temperatura de trabalho suficiente são muito severas, e alguns moldes geralmente suportam uma grande carga, resultando em fratura frágil. A pressão de extrusão é geralmente 10~35MPa.

Portanto, a fim de evitar a fratura frágil repentina das peças do molde durante o processo de trabalho, o molde deve ter alta resistência e tenacidade. Com a expansão do uso de produtos plásticos resistentes ao desgaste, materiais inorgânicos, como fibras de vidro, geralmente precisam de maior plasticidade. Devido à adição de aditivos, a fluidez do plástico é muito reduzida, resultando em desgaste do molde, de modo que o molde deve ter excelente resistência ao desgaste.

A adição de retardador de chama e cloreto de polivinila à resina ABS pode liberar gás corrosivo durante o processo de moldagem, às vezes causando corrosão e danos ao molde no canal de fluxo de ar, portanto, o aço do molde deve ter excelente resistência à corrosão. A função de corte proeminente no processamento de moldes de injeção é acompanhada pelo aumento no tamanho, complexidade e precisão dos produtos plásticos, o que exige que o aço do molde tenha uma excelente função de corte e menos encruamento durante o corte. A fim de evitar o impacto da deformação do molde na precisão, espera-se controlar a tensão residual de usinagem dentro de uma pequena faixa.

Polimento de espelho As superfícies interna e externa da cavidade são lubrificadas, e a superfície de moldagem deve ser polida para uma superfície espelhada, e a rugosidade da superfície externa é inferior a Ra0,4m, de modo a garantir a aparência das peças plásticas prensadas e facilitar a desmoldagem. As inserções de molde de precisão têm alta precisão de processamento e alta precisão de correspondência, e a precisão do tamanho da cavidade é geralmente de 3 a 5 graus. A superfície da junta da cavidade do molde deve ser bem vedada para evitar que o material fundido entre no espaço e cause vazamento.

Muitos itens de plástico são embelezados com desenhos listrados do lado de fora. Na indústria do couro, são usados ​​grandes couros estampados, o que requer aços para matrizes com melhores propriedades de litografia de imagem. Problemas comuns como excesso de cola, envasamento, encolhimento, rachaduras, preenchimento insuficiente, enrugamento, cavidades, transbordamento, marcas de solda, empenamento, deformação, etc. antes da dosagem.

Além de alguns desses problemas poderem ser melhorados ajustando a máquina na máquina de moldagem por injeção, eles também podem ser controlados por alguns pontos no processo de projeto do molde de injeção: 1. A espessura da parede deve ser o mais uniforme possível e o o esboço deve ser grande o suficiente; 2. A parte de transição deve ser gradual e suave para evitar cantos afiados. Bordas afiadas, especialmente produtos de pc não devem ter folgas 3. O corredor do portão deve ser o mais largo e curto possível, e a posição do portão deve ser determinada de acordo com o processo de encolhimento e condensação. Se necessário, um poço de resfriamento deve ser adicionado.

4. A superfície do molde deve ser lisa, com baixa rugosidade, inferior a 0,8mm, 5. Furos de ventilação. A ranhura deve ser suficiente para descarregar o ar e o gás no fundido a tempo;6. Exceto para pet, a espessura da parede não deve ser muito fina, geralmente não inferior a lmm. No processo de moldagem por injeção em grande escala, a fim de evitar que o molde de injeção seja malformado devido ao refluxo ruim ou resfriamento desigual, resultando em defeitos e deterioração da superfície, os pontos acima podem efetivamente evitar problemas ruins.

Para obter mais informações sobre moldes de injeção, visite o site oficial da Xingye: http://www.dgxingyesj.com/.