Análise de processo de processamento de molde de injeção

2023/02/15

Autor: MULAN -Fabricante de moldagem de plástico

Os moldes de injeção são quase todos formados em lotes durante o processo de moldagem por injeção. Neste momento, o método e o processo de processamento do molde de injeção são particularmente importantes. Se o processamento não for realizado de acordo com os requisitos especificados, o molde de injeção provavelmente será danificado. Para esse fim, a Shanghai Mulan Precision fornece uma análise do fluxo do processo do método de processamento do molde de injeção: ① Normalmente, não há necessidade de secar as matérias-primas. Em alguns casos, eles serão cozidos a 80°C por 2 horas; ②A faixa de temperatura de moldagem é grande, aquecimento, fusão e solidificação são rápidos e o ciclo de moldagem é geralmente curto; Parâmetros de temperatura: a temperatura do barril é de cerca de 200°C , temperatura do material Se for muito alta, os filamentos de prata aparecerão facilmente e a temperatura do material é muito baixa, resultando em pouca transparência; ③Controle de temperatura do molde de injeção: a temperatura do molde geralmente é de 50 a 80 ° C; ④GPPS tem boa fluidez e não precisa aplicar alta pressão em plástico de cerveja (geralmente injeção A pressão é de cerca de 10Mpa), para não ser muito grande e aumentar o estresse interno das peças de borracha - pode causar rachaduras (principalmente após o tratamento de decoração de pintura) ; ⑤ O aumento adequado da velocidade de injeção pode enfraquecer a marca d'água, mas como a pressão de injeção afetará muito a velocidade de injeção, uma velocidade muito alta pode causar problemas como travamento ao ejetar ou ejetar e rachaduras brancas ao ejetar.

⑥ Contrapressão apropriada: Se a contrapressão for muito baixa, o parafuso é fácil de transbordar no ar, a densidade das partículas no barril é muito pequena, o efeito plastificante das partículas de borracha não é bom e a qualidade aparente é afetado. Peças de borracha (a contrapressão é geralmente de 10-20kg/cm2); g) Os moldes são geralmente projetados com bicos finos de 0,8-1,0 mm. h) PS-GF30 reforçado com fibra de vidro, a temperatura do cilindro é de 180~275, a temperatura do molde é de 20~80 e a taxa de encolhimento é de 0,1~0,2.

A densidade é de 1,29/cm3.

CONTATE-NOS
Basta nos dizer suas necessidades, podemos fazer mais do que você pode imaginar.
Anexo:
    Envie sua pergunta

    Envie sua pergunta

    Anexo:
      Escolha um idioma diferente
      English
      русский
      Português
      italiano
      français
      Español
      Deutsch
      العربية
      Idioma atual:Português