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Autor: MULAN -Fabricante de moldagem de plástico
Quando as peças do molde apresentam os defeitos mencionados acima, não é possível formar produtos de fixação qualificados, o que afetará inevitavelmente o plano de produção da empresa. Medidas preventivas A fim de prevenir a falha prematura dos moldes de injeção e efetivamente prolongar a vida útil dos moldes, os fabricantes de moldes de injeção tomam principalmente medidas preventivas correspondentes nos seguintes aspectos. 1. Material do molde Como o molde de trabalho a frio suporta uma grande unidade de força de extrusão, materiais de molde de alto desempenho com alta resistência, boa tenacidade e boa resistência ao desgaste devem ser selecionados; porque as condições de trabalho do punção são mais suscetíveis a forças excêntricas do que o die , Portanto, a resistência ao desgaste do material do punção deve ser selecionada mais alta que a do material da matriz.
2. Tratamento térmico O tratamento térmico do molde inclui: revenimento oportuno após o forjamento da peça bruta do molde para refinar o grão, revenimento após usinagem de desbaste para eliminar o estresse e revenimento a baixa temperatura para alívio do estresse após EDM e corte de arame. A experiência mostra que para moldes com diâmetro ≤80mm, é aconselhável usar barra para usinagem direta sem forjamento, porque o forjamento inadequado causará defeitos como queima excessiva, grãos grosseiros e segregação. Se a taxa de resfriamento da têmpera for muito rápida e a temperatura for muito baixa, o molde estará sujeito a rachaduras na têmpera.
Se a temperatura de revenimento for muito baixa e insuficiente, a tensão residual no processo de têmpera não será eliminada, a tenacidade do molde será reduzida e a fratura precoce ocorrerá facilmente. 3. Projeto do molde A estrutura do molde de trabalho a frio deve ter resistência, rigidez, confiabilidade e boa orientação suficientes, mas a estrutura irracional do molde afetará diretamente a vida útil do molde. A parte de trabalho do molde deve ser projetada com um raio de filete suficientemente grande para evitar a concentração de tensão causada por transições de cantos agudos. A largura do ligamento deve ser razoavelmente projetada de acordo com o fluxo de metal para minimizar o atrito, geralmente entre 1,5-3,5.
4. Processamento do molde No processo de corte do molde, as seguintes medidas devem ser tomadas: melhorar a rugosidade da superfície, os vestígios de microfissuras formadas pela retificação e a parte de transição devem ser lisas, e as marcas da ferramenta e pequenos defeitos não podem ser usinado para evitar estresse durante o uso. A concentração leva a rachaduras.