Dois métodos básicos de partida e retorno a zero para centros de usinagem CNC e soluções para problemas comuns

Autor: MULAN -Fabricante de moldagem de plástico

Para equipamentos de máquinas-ferramenta de controle numérico CNC, é uma parte essencial realizar uma operação de retorno a zero antes de cada operação de inicialização. A função desta operação de retorno a zero é principalmente redeterminar a origem e as coordenadas da máquina-ferramenta e, em ao mesmo tempo, realizar várias operações na máquina-ferramenta. Erros de item são compensados. 1. Dois métodos básicos de operação de retorno a zero da máquina-ferramenta. O retorno a zero da inicialização é uma operação que nosso pessoal de usinagem costuma usar. No entanto, algumas pessoas podem não saber o que é retorno a zero da inicialização. Retorne à posição inicial de Z e, em seguida, use esta ponto de coordenada como ponto de referência para realizar operações de processamento subseqüentes e controle de tarefas. Ao mesmo tempo, também pode fornecer um ponto de referência para facilitar o ajuste e a configuração da compensação da ferramenta e da folga na segunda metade da usinagem.

De acordo com a classificação do método de implementação e dispositivo de detecção, existem dois métodos principais de retorno zero: o método de grade e o interruptor magnético. Por serem os dois métodos mais importantes de retorno a zero no centro de usinagem, seus efeitos e métodos de execução são completamente diferentes. Entre eles, no caso do retorno zero do interruptor magnético, devido ao defeito de seu próprio fenômeno de desvio de posicionamento, sua precisão e efeito de retorno zero são muito pobres, então este método é usado apenas em centros de usinagem antigos. Agora, centros de usinagem de alta precisão estão basicamente extintos.

O princípio do retorno zero do método de grade é realizar o retorno zero efetivo da máquina-ferramenta através dos dois componentes da régua de grade e do codificador de pulso. Este método de retorno zero tem alta precisão e boa flexibilidade, e é o principal método de retorno zero da máquina CNC ferramentas no momento; E este método é dividido em duas partes: método de grade absoluta e método de grade incremental. O método de grade absoluta significa que, após a máquina-ferramenta concluir a operação de retorno a zero no primeiro processo de depuração, ela sempre pode armazenar a posição do ponto zero e não há necessidade de executar esta etapa depois disso. No método de grade incremental, a configuração do eixo de coordenadas precisa ser concluída manualmente. Além disso, o controle de sinal do dispositivo de controle da máquina-ferramenta deve ser controlado por pulsos, para que a posição do interruptor do ponto zero possa ser consultada, para completar o processo de retorno a zero.

2. Problemas e contramedidas que freqüentemente ocorrem na operação de retorno a zero da máquina-ferramenta Quando o centro de usinagem é retornado a zero, mesmo que os parâmetros do sistema não tenham sido alterados, ainda haverá falhas de retorno a zero ocasionalmente. Em nosso uso, existem dois tipos de falhas que ocorrem com frequência: uma é que as etapas de retorno a zero estão corretas, mas a posição zero está errada; a outra é que o sistema de retorno a zero está normal, mas a posição zero não pode ser encontrada. 1. Falhas em que as etapas de retorno a zero estão corretas, mas a posição do ponto zero está incorreta. As razões para esse tipo de falha podem ser resumidas em três aspectos: um é que os parâmetros do deslocamento de zero são considerados incorretamente durante o projeto ; a outra é que ao retornar a zero O tempo de desaceleração é muito curto e a posição zero está muito além da faixa real; a terceira é que a estrutura mecânica no sistema de retorno a zero faz com que a posição zero se desvie.

Depois de conhecer esses três possíveis motivos, podemos eliminar os possíveis problemas que podem fazer com que o centro de usinagem volte a zero de acordo com a situação real. 2. O sistema de retorno a zero está normal, mas a posição do ponto zero não pode ser encontrada. Existem três razões principais para este tipo de falha: uma é que os componentes internos do sistema de controle de operação estão danificados; a outra é o sistema de recepção de sinal e o interruptor de ponto zero. O circuito está danificado; o terceiro é causado pelo dano do interruptor relevante no ponto zero. Depois de conhecer os possíveis motivos acima, podemos sair de acordo com a situação real no local para eliminar os motivos que podem fazer com que o centro de usinagem volte a zero.