Quais são as etapas básicas do processamento do molde de injeção?

Autor: MULAN -Fabricante de moldagem de plástico

O processamento do molde de injeção é um método geral de fabricação. Existem três etapas principais para concluir o processo: design do produto, design do molde e processo de produção. Esses três elos constituem os três principais elos do processamento do molde de injeção. Então, quais são as etapas básicas da tecnologia de processamento de moldes de injeção?O seguinte editor da Xingye Plastic Mold Factory irá apresentá-lo a você. Uma parte importante do processamento do molde de injeção é o design do produto.

O design adequado consiste em alcançar objetivos desejáveis, mas isso requer muita criatividade. Em geral, o design do produto é geralmente projetado usando software de design auxiliado por computador, e alguns métodos específicos são adotados para evitar uniformidade de erro de custo no processo de design do produto e, no caso de espessura incorreta, mudar gradualmente de uma espessura para outra Uma transição de espessura . Também é importante evitar o estresse do edifício, como abaixo de 90 graus.

A equipe de engenheiros de design técnico da empresa terá a capacidade de debater, projetar e melhorar várias soluções para atender à complexidade de um projeto específico e estabelecer uma base sólida para a conclusão bem-sucedida do processo de moldagem por injeção. Para processamento de moldes de injeção em grande escala, o projeto do molde não pode ser ignorado. Como o design geral do produto, o design do molde é outra oportunidade para evitar defeitos no processo de produção de moldagem por injeção.

Um design ruim pode resultar em muito tempo e dinheiro desperdiçados. Depois que o produto é projetado, verificado e moldado corretamente, a produção real pode começar, que é a base do processamento de moldagem por injeção. Também pode-se dizer que o material termoplástico termofixo é granulado e entra no aquecedor através da tremonha, e então aquecido a uma temperatura predeterminada pelo parafuso grande, e então passa pela porta e pelo molde pelo parafuso grande.

Quando as partículas atingem o molde e a pressão adequada é aplicada, as partículas permanecerão no local durante o tempo de resfriamento especificado. Depois de atingir um certo tempo, o molde é aberto para formar um produto. A repetição deste ciclo pode ser usada para produzir um lote de peças moldadas por injeção.

Em suma, o processamento de produtos moldados por injeção precisa ser guiado por uma boa solução para criar um modo de produção funcional e bonito. No processo de design, através de comunicação eficaz e transparência, podem ser obtidas peças de injeção de alta qualidade. Por que o molde de injeção tem um cheiro peculiar 1. O processo de moldagem por injeção usa resina relativamente pura.

Para um grande número de plásticos, especialmente PVC, estireno, acetato de polivinila, acrilato e outros plásticos, há uma pequena quantidade de monômeros residuais, que causam odor. Apenas se livre desses odores com a resina residual de monômero difícil de controlar. Se você usar essa resina inodora, o efeito será muito ruim.

2. Injetar aditivos de mudança. Os catalisadores de amina terciária usados ​​para fazer espuma de poliuretano geralmente produzem odores muito fracos e, entre outras coisas, embaçam as janelas internas. A solução para este problema é encontrar alternativas para esta amina.

Um desses métodos é o uso de polióis. Os compostos hidroxila residuais não são apenas parte da cadeia molecular do poliuretano, mas também possuem atividade catalítica. Alguns polióis também podem substituir metade do catalisador de amina terciária, de modo que o produto emite menos odor do que isso.

Os estabilizadores usados ​​para extrusão ou calandragem de PVC são geralmente substituídos por estabilizadores de zinco com forte fragrância. Como estabilizador térmico, o octoato de estanho também é muito comum em PVC para automóveis devido ao seu forte odor e pequena atomização. Para os produtos, os óleos derivados de vegetais, como os ácidos erúcico e oleico (usados ​​em poliolefinas e embalagens de estireno para alimentos) são muito mais odoríferos do que os lubrificantes de amina.

3. Injeção de adsorvente. Adicionar uma pequena quantidade de peneira molecular (um adsorvente de aluminossilicato) ao polímero pode eliminar o odor do material. O zeólito contém um grande número de partículas gasosas, que podem absorver pequenas moléculas de odor.

A invenção tem sido usada com sucesso em tubos extrudados de poliolefina, moldagem por injeção, recipientes de moldagem por sopro, materiais de embalagem, materiais de embalagem de extrusão, vedação e similares. O pó de adsorção molecular pode ser adicionado ao plástico como um agente higroscópico. Além de remover o vapor, o vapor de água também pode causar cheiro de plástico.

Para obter mais informações sobre moldes de injeção, visite o site oficial da Xingye: http://www.dgxingyesj.com/.