Quais são os designs do sistema de exaustão de molde de plástico?

Autor: MULAN -Fabricante de moldagem de plástico

Os moldes de injeção são parte integrante da moldagem por injeção. A Xingye Injection Molding Factory introduziu o número de cavidades, localizações de portas, câmaras quentes, princípios de design de desenhos de montagem e seleção de materiais de moldes de injeção. Vamos continuar apresentando o projeto do sistema de exaustão do molde de injeção do molde de plástico.

Além do ar original na cavidade, o gás na cavidade também contém gases voláteis de baixo peso molecular produzidos pelo aquecimento ou cura do material de moldagem por injeção. É necessário considerar a descarga sequencial desses gases. De um modo geral, para moldes com estruturas complexas, é difícil estimar com antecedência a posição exata da câmara de ar.

Portanto, geralmente é necessário determinar sua posição por meio de teste de molde e, em seguida, abrir o slot de exaustão. Os slots de ventilação geralmente são abertos onde a cavidade é preenchida. O método de exaustão é usar o espaço entre as peças do molde para abrir a ranhura de exaustão.

Exaustão é necessária para peças moldadas por injeção moldadas e exaustão para peças moldadas por injeção desmoldadas. Para peças moldadas por injeção com cascas de cavidade profunda, após a moldagem por injeção, o gás na cavidade é expelido. Durante o processo de desmoldagem, o núcleo externo da peça plástica forma um vácuo, dificultando a desmoldagem.

Se o molde for forçado a ser desmoldado, o molde de plástico é facilmente deformado ou danificado. Portanto, é necessário introduzir ar, ou seja, introduzir ar entre a peça injetada e o núcleo, para que a peça plástica injetada possa ser desmoldada sem problemas. Ao mesmo tempo, várias ranhuras rasas são processadas na superfície de separação para facilitar a exaustão.

1. O gabarito da cavidade e do núcleo precisa usar um bloco de posicionamento cônico ou um bloco de posicionamento de precisão, que é instalado nos quatro lados ou ao redor do molde. 2. A superfície de contato entre a placa de cofragem A e a haste de reinicialização deve ser plana ou redonda para evitar danos à placa A. 3. A parte perfurada do trilho guia deve ser inclinada mais de 2 graus para evitar rebarbas e rebarbas, e a parte perfurada não deve ser uma estrutura de folha fina.

4. Para evitar amolgadelas em produtos moldados por injeção, a largura das nervuras deve ser inferior a 50% da espessura aparente da parede (o valor ideal é 40%). 5. A espessura da parede do produto deve ser média, e pelo menos uma mudança brusca deve ser considerada para evitar amassados. 6. Se a peça moldada por injeção for galvanizada, o molde móvel também precisa ser polido.

Os requisitos de polimento ficam atrás apenas dos requisitos de polimento espelhado para reduzir a geração de materiais frios durante o processo de conformação. 7. As nervuras e ranhuras em cavidades e núcleos mal ventilados devem ser embutidos para evitar descontentamento e queimaduras. 8. Insertos, insertos, etc. devem ser posicionados e fixados firmemente, e medidas anti-rotação devem ser tomadas para o wafer.

Folhas de cobre e ferro não podem ser colocadas sob o plug-in. Se a almofada for mais alta, a parte soldada deve formar uma superfície de contato maior e ser plana. Para obter mais informações sobre moldes de plástico, visite o site oficial da Xingye: http://www.dgxingyesj.com/.