Quais são as etapas do processo de moldagem por injeção?

Autor: MULAN -Fabricante de moldagem de plástico

O molde de injeção consiste em um molde móvel e um molde fixo. O molde móvel é instalado no gabarito móvel da máquina de moldagem por injeção e o molde fixo é instalado no gabarito fixo da máquina de moldagem por injeção. Durante a moldagem por injeção, o molde móvel e o molde fixo são fechados para formar o sistema de gating e a cavidade. Quando o molde é aberto, o molde móvel e o molde fixo são separados para retirar o produto plástico.

A fim de reduzir a pesada carga de trabalho de projeto e fabricação de moldes, a maioria dos moldes de injeção usa bases de molde padrão. A fábrica de moldes de injeção Xingye Xiaobian apresentará o processo de moldes de injeção: Sistema de gating O sistema de gating refere-se à parte do corredor antes que o plástico entre na cavidade do bocal, incluindo o canal principal, cavidade fria, corredor e espera do portão. O sistema de gating, também conhecido como sistema de canais, é um conjunto de canais de alimentação que conduzem o plástico fundido desde o bocal da máquina injetora até a cavidade. cavidade.

Está diretamente relacionado à qualidade da moldagem e à eficiência da produção de produtos plásticos. O jito é o canal que conecta o bocal da máquina de moldagem por injeção e o canal ou cavidade do molde. O topo do canal principal é côncavo e conectado com o bocal.

O diâmetro de entrada do canal principal deve ser um pouco maior que o diâmetro do bocal (0,8 mm) para evitar transbordamento e impedir que os dois fiquem bloqueados por conexão inadequada. O diâmetro da entrada depende do tamanho do produto, geralmente 4-8 mm. O diâmetro do jito deve se expandir para dentro em um ângulo de 3-5 para facilitar a desmoldagem das vegetações do canal de fluxo.

A câmara de material frio está localizada no final do canal principal e é usada para coletar o material frio gerado entre duas injeções no final do bico para evitar que o corredor ou comporta seja bloqueado. Uma vez que o material frio é misturado na cavidade, facilmente gerará tensões internas no produto fabricado. O diâmetro da cavidade fria é de cerca de 8-10 mm e a profundidade é de 6 mm.

Para facilitar a desmoldagem, seu fundo geralmente é apoiado por uma haste de desmoldagem. A parte superior da haste de desmoldagem deve ser projetada como um gancho em zigue-zague ou uma ranhura côncava, de modo que possa ser puxada para fora do canal principal suavemente durante a desmoldagem. Um corredor é um canal que conecta o jito a cada cavidade em um molde multi-ranhuras.

Para preencher cada cavidade com massa fundida a uma velocidade igual, os canais devem ser dispostos de forma simétrica e equidistante no molde. A forma e o tamanho da seção transversal do canal afetam o fluxo do plástico fundido, a desmoldagem do produto e a dificuldade de fabricação do molde. Se a taxa de fluxo for igual, a resistência do canal de fluxo de seção transversal circular é a menor.

No entanto, a área de superfície específica do corredor cilíndrico é pequena, o que não é propício para o resfriamento do sub-canal. Além disso, os corredores devem ser colocados nas duas metades do molde, o que é trabalhoso e difícil de alinhar. Por esta razão, é comum o uso de canais de seção trapezoidal ou semicircular, que são colocados em uma metade do molde com pinos ejetores.

As superfícies dos canais devem ser polidas para reduzir a resistência ao fluxo e fornecer um preenchimento mais rápido do molde. O tamanho do jito depende do tipo de plástico, tamanho e espessura do produto. Para a maioria dos termoplásticos, a largura da seção transversal do canal não excede 8 metros e pode ser tão grande quanto 10-12 metros e tão pequena quanto 2-3 metros.

Sob a premissa de atender às necessidades, a área da seção transversal deve ser reduzida ao máximo para aumentar o rotor e prolongar o tempo de resfriamento. Comporta reta É um canal que conecta o canal principal (ou canal) e a cavidade. A área da seção transversal do canal pode ser igual à área da seção transversal do canal principal (ou canal secundário), mas geralmente será reduzida.

Portanto, é a menor área de seção transversal em todo o sistema de canais. A forma e o tamanho do portão têm grande influência na qualidade do produto. A função do portão é: 1. Controlar a vazão do material: b. Durante o processo de injeção, devido à solidificação prematura do fundido armazenado na peça, pode impedir o refluxo: c. Realizar forte cisalhamento e aquecimento de o derretimento de passagem para reduzir a viscosidade aparente, melhorar a fluidez; d. Promover a separação do produto e do sistema de corredor.

O design da forma, tamanho e posição do portão depende do desempenho do plástico, tamanho e estrutura do produto. Geralmente, a forma da seção transversal do portão é retangular ou circular, a área da seção transversal deve ser pequena e o comprimento deve ser curto. Isso não se baseia apenas nos efeitos acima, mas também porque os portões pequenos são fáceis de se tornar maiores, enquanto portões grandes são difíceis de encolher. Geralmente, a posição do portão deve ser selecionada no ponto de maior espessura, sem afetar a aparência do produto.

O projeto do tamanho do portão deve considerar as propriedades do plástico fundido. A cavidade é o espaço no qual o produto plástico é formado no molde. As peças usadas para formar a cavidade são coletivamente referidas como peças moldadas.

Cada peça moldada geralmente tem um nome especial. As peças moldadas que compõem o formato do produto são chamadas de moldes fêmeas (também conhecidos como moldes fêmeas), e as peças moldadas que compõem o formato interno dos produtos (como furos e ranhuras) são chamadas de núcleos ou moldes machos (também chamados moldes masculinos). Ao projetar uma peça moldada, a estrutura geral da cavidade deve ser determinada de acordo com as propriedades do plástico, a geometria do produto, tolerâncias dimensionais e requisitos de aplicação.

Em segundo lugar, de acordo com a estrutura determinada, selecione a superfície de partição, a posição do portão e do orifício de ventilação e o método de desmoldagem. Por fim, projete cada parte de acordo com o tamanho do produto acusado e determine a combinação de cada parte. O plástico fundido tem alta pressão quando entra na cavidade, por isso é necessário escolher um material razoável e verificar a resistência e rigidez da peça moldada.

A fim de garantir que a superfície do produto plástico seja lisa e bonita e fácil de liberar o molde, a rugosidade da superfície Ra em contato com o plástico é Ra0,32um, que deve ser resistente à corrosão. Geralmente, a dureza das peças moldadas é melhorada por meio de tratamento térmico e o aço resistente à corrosão é selecionado. Sistema de têmpera Para atender aos requisitos de temperatura do molde do processo de moldagem por injeção, é necessário um sistema de regulação de temperatura para ajustar a temperatura do molde.

Para moldes de injeção de termoplásticos, o sistema de resfriamento é usado principalmente para resfriar o molde. O método comum de resfriamento do molde é abrir o canal de água de resfriamento no molde e usar a água de resfriamento circulante para retirar o calor do molde; além da água quente ou vapor no canal de água de resfriamento, os elementos de aquecimento elétrico podem ser instalado dentro e ao redor do molde. Para obter mais informações sobre moldes de plástico em Xangai, visite o site oficial da Xingye: http://www.dgxingyesj.com/.