Quais problemas devem ser observados na produção de moldes de injeção?

Autor: MULAN -Fabricante de moldagem de plástico

No processo de fabricação de moldes de injeção, o plástico fundido é injetado na cavidade do molde por meio de alta temperatura e alta pressão, e é formado sob pressão. Depois que a temperatura cai, o fundido esfria e solidifica em produtos plásticos. O tamanho menor que o tamanho de a cavidade é chamada de encolhimento. As principais razões para a diminuição são as seguintes. Para produtos de plástico, as dimensões da seção transversal de diferentes portas de molde são diferentes.

Um portão grande é benéfico para aumentar a pressão do portão, prolongar o tempo de fechamento do portão, permitir que mais derretimento entre na cavidade, aumentar a densidade da peça plástica e reduzir a taxa de encolhimento, caso contrário, aumentará a taxa de encolhimento. Os seguintes editores da Shanghai Injection Molding Factory Xingye apresentarão as questões que precisam de atenção na produção de moldes de injeção: A estrutura química dos moldes de injeção muda durante a fabricação. Alguns plásticos mudam sua estrutura química quando são moldados.

No que diz respeito aos plásticos termoendurecíveis, as moléculas de resina mudam de uma estrutura linear para uma estrutura volumosa, e a massa volumétrica da estrutura volumosa é maior que a da estrutura linear, de modo que seu volume total é encurtado e encurtado. Peças de plástico de parede fina com espessura de parede uniforme têm uma taxa de resfriamento rápida na cavidade e a taxa de encolhimento tende a ser a mais baixa após a desmoldagem. Para peças plásticas com a mesma espessura de parede, quanto maior o tempo de resfriamento na cavidade, maior o encurtamento após a desmoldagem.

Se a espessura das peças de plástico for diferente, haverá um certo grau de encolhimento após a desmoldagem. Se for uma mudança tão repentina na espessura da parede, a taxa de encurtamento também causará uma mudança repentina e gerará uma grande tensão interna. Mudanças na tensão residual Quando as peças plásticas são moldadas, devido à influência de fatores como pressão de moldagem e força de cisalhamento, anisotropia, mistura desigual de aditivos, temperatura do molde, etc., as peças plásticas ainda apresentam tensão residual após a moldagem e a tensão residual diminuirá gradativamente e recomeçará a distribuição, de forma que a peça plástica seja novamente encurtada, usualmente chamado de pós-encurtamento.

Para obter mais informações sobre moldes de injeção, visite o site oficial da Xingye: http://www.dgxingyesj.com/.