Xingye ensina como remover mossas de moldes de plástico

Autor: MULAN -Fabricante de moldagem de plástico

Como lidar com os amassados ​​do molde de plástico, o seguinte Xiaobian da Guangdong Plastic Mold Factory Xingye ensinará como remover os amassados ​​do molde de plástico: 1. As razões para os amassados. 1. A espessura de cada parte do produto é diferente. 2. A pressão interna do molde de plástico é insuficiente.

3. O resfriamento do molde plástico é insuficiente. 4. Deformação causada por tempo de resfriamento insuficiente. 2. Conhecimento relevante.

1. No processo de produção do produto, os amassados ​​ocorrem frequentemente em desconforto. O plástico injetado em um molde de plástico encolhe à medida que esfria. Algumas superfícies endurecem primeiro e bolhas de ar se desenvolvem no interior.

O chamado dente significa que a parte que esfria lentamente produz uma superfície côncava óbvia na direção do encolhimento da bolha. 2. Materiais de alto encolhimento também são propensos a amassados. A condição de configuração deve ser definida para diminuir a direção pequena.

Ou seja, a temperatura do molde de plástico e do corpo do cilindro é reduzida e a pressão de injeção é aumentada, mas deve-se atentar para a possibilidade de tensão interna residual. 3. Como o amassado não é visível, se não afetar a aparência, será deliberadamente processado em uma aparência corrosiva no molde de plástico, como estrias, grãos, etc. Além disso, se o material de moldagem for HIPS, também é útil reduzir a temperatura e o acabamento do molde plástico.

Mas uma vez que esses métodos amassam, é muito difícil restaurar produtos polidos. Três, a solução. 1. Imediatamente: Aumente a pressão de injeção, prolongue o tempo de retenção da injeção, reduza a temperatura do cilindro e do molde de plástico e force o resfriamento no local onde ocorre o amassado.

2. Curto prazo: Recupere onde ocorre o amassado (Figura A). Quando existe um local estreito na aresta do material onde é produzida a amolgadela, esta parte da aresta é espessada (Fig. B). 3. Longo prazo: A diferença na espessura do produto de design deve ser evitada.

As costelas são propensas a amassados ​​e o formato deve ser o mais curto possível. 4. Diferenças materiais. O material de moldagem tem grande encolhimento e grandes amassados.

Por exemplo, PE e PP, mesmo com um pouco de reforço, produzirão amolgadelas. V. Itens de referência: 1. Quando a temperatura for reduzida a nenhum entalhe, se o material na cavidade ainda estiver sob pressão, deve-se considerar que não serão produzidos mossas. A pressão do material ao redor do molde de plástico é uma pressão estática, não necessariamente em qualquer lugar.

A pressão perto do portão é alta. Se a borda do material for larga, devido à transferência de pressão em cada canto, a diferença entre a diferença de pressão perto da comporta e o local distante da comporta é menor do que todas as diferenças de pressão e nenhum entalhe será gerado, assim é possível obter um material sem tensões internas residuais. Quando algum material flui para um local difícil, a pressão é alta neste local e a pressão é reduzida em outros locais, causando amolgadelas.

Essa parte do resíduo de alta pressão também é o estresse interno do produto. Em um estado ideal, à medida que a temperatura do material e a temperatura do molde de plástico aumentam, a fluidez do material será melhor e a radiação sob pressão estática também será reduzida. 2. Quando as condições de moldagem mudarem, uma tabela para a combinação de temperatura, pressão e tempo deve ser feita antecipadamente e realizada em ordem, de forma a conhecer os resultados antecipadamente.

Primeiro, é fácil saber pequenas mudanças na pressão muito tempo depois que o tempo mudou. Deve-se notar que os resultados quando as mudanças de temperatura devem ser produzidos depois de esperar que a temperatura caia após a injeção do material. Para obter mais informações sobre moldes de plástico, visite o site oficial da Xingye: http://www.dgxingyesj.com.