Xingye ensina como remover amassados ​​de moldes de plástico

Autor: MULAN - Fabricante de Moldagem de Plástico

Como lidar com os amassados ​​do molde de plástico, o seguinte Xiaobian da Fábrica de Moldes de Plástico de Guangdong Xingye lhe ensinará como remover os amassados ​​do molde de plástico: 1. As razões para os amassados. 1. A espessura de cada parte do produto é diferente. 2. A pressão interna do molde de plástico é insuficiente.

3. O resfriamento do molde plástico é insuficiente. 4. Deformação causada por tempo de resfriamento insuficiente. 2. Conhecimento relevante.

1. Durante o processo de produção do produto, amassados ​​e desconfortos ocorrem com frequência. O plástico injetado em um molde de plástico encolhe à medida que esfria. Algumas superfícies endurecem primeiro, e bolhas de ar se formam em seu interior.

O chamado amassado significa que a peça que esfria lentamente produz uma superfície côncava evidente na direção da retração da bolha. 2. Materiais com alta retração também são propensos a amassados. A condição de ajuste deve ser definida para contrair em uma direção pequena.

Ou seja, a temperatura do molde de plástico e do corpo do cilindro é reduzida, e a pressão de injeção é aumentada, mas deve-se prestar atenção à possibilidade de tensão interna residual. 3. Como o amassado não é visível, se não afetar a aparência, será deliberadamente processado em uma aparência corrosiva no molde de plástico, como estrias, grãos, etc. Além disso, se o material de moldagem for HIPS, também é útil reduzir a temperatura e o acabamento do molde de plástico.

Mas, uma vez que esses métodos causam amassados, é muito difícil restaurar produtos polidos. 3. A solução. 1. Imediatamente: Aumente a pressão de injeção, prolongue o tempo de retenção da injeção, reduza a temperatura do cilindro e do molde de plástico e force o resfriamento no local onde ocorreu o amassado.

2. Curto prazo: Aplique massa onde ocorre o amassado (Figura A). Quando há um ponto estreito na borda do material onde o amassado é produzido, essa parte da borda é engrossada (Figura B). 3. Longo prazo: A diferença na espessura do produto de design deve ser evitada.

As nervuras são propensas a amassados, e o formato deve ser o mais curto possível. 4. Diferenças de material. O material de moldagem apresenta grande contração e amassados.

Por exemplo, PE e PP, mesmo com um pequeno reforço, produzirão amassados. V. Itens de referência: 1. Quando a temperatura for reduzida a zero, se o material na cavidade ainda estiver sob pressão, deve-se considerar que não serão produzidos amassados. A pressão do material ao redor do molde de plástico é uma pressão estática, não necessariamente em qualquer lugar.

A pressão próxima à comporta é alta. Se a borda do material for larga, devido à transferência de pressão em cada canto, a diferença entre a diferença de pressão próxima à comporta e a distância da comporta é menor do que a de todas as diferenças de pressão, e não serão geradas amassados, sendo possível obter um material que não deixa produto de tensão interna. Quando algum material flui para um local difícil, a pressão é alta nesse local e a pressão é reduzida em outros locais, causando amassados.

Esta parte do resíduo de alta pressão também representa a tensão interna do produto. Em um estado ideal, à medida que a temperatura do material e a temperatura do molde plástico aumentam, a fluidez do material será melhor e a radiação sob pressão estática também será reduzida. 2. Quando as condições de moldagem mudarem, uma tabela para a combinação de temperatura, pressão e tempo deve ser elaborada com antecedência e executada em ordem, para que os resultados sejam conhecidos com antecedência.

Primeiro, é fácil perceber pequenas mudanças de pressão mesmo muito tempo depois de o tempo ter mudado. Vale ressaltar que os resultados com as mudanças de temperatura devem ser obtidos após aguardar a queda da temperatura após a injeção do material. Para mais informações sobre moldes de plástico, visite o site oficial da Xingye: http://www.dgxingyesj.com.