Распространенные проблемы процесса экструзионно-выдувного формования на заводах по переработке выдувных изделий

Автор: MULAN — производитель пластиковых форм

Процесс экструзионно-выдувного формования в основном включает в себя два вопроса: выбор материала и условия обработки. Заводы по переработке продукции выдувного формования должны учитывать влияние структуры полимера на прочность расплава и драпируемость заготовки при выборе материалов. Разница в структуре материала приведет к разным характеристикам продукта. При использовании прерывистого экструзионно-выдувного формования необходимо учитывать, подходит ли молекулярно-массовое распределение используемого материала для такого рода обработки, поскольку скорость производства заготовки в устье накопительного цилиндра очень высока, и это легко может вызвать разрыв расплава, что повлияет на внешний вид изделия. Завод по переработке продукции выдувного формования При рассмотрении условий обработки, под предлогом обеспечения равномерного плавления расплава, температура плавления должна быть немного ниже, что может повысить прочность расплава и уменьшить явление оседания.

Завод по переработке продукции выдувного формования К наиболее распространенным проблемам в процессе экструзионно-выдувного формования относятся формирование заготовки, раздувание заготовки, конструкция режущего отверстия, а также время охлаждения и затвердевания заготовки.

1. С точки зрения конструкции изделия и экономичности, форма и толщина заготовки должны контролироваться до закрытия выдувной формы по всей длине. На заготовку влияют такие факторы, как структура матрицы, молекулярные параметры полимера и условия эксплуатации.

2. Форма полости выдувной формы оказывает существенное влияние на распределение толщины стенок формованных изделий. При проектировании полости модели выдувной формы необходимо использовать эмпирическую формулу соотношения изменения толщины стенки заготовки.

3. Крупногабаритные полые изделия требуют высокой прочности и жёсткости, а также хорошей герметизации. Шов, образуемый вырубной горловиной, является ключевым элементом, влияющим на герметичность. Вырубное отверстие должно быть спроектировано с учётом характеристик полимера, размера изделия и условий эксплуатации технологического оборудования.

4. Этап охлаждения — самая продолжительная часть всего цикла выдувного формования. Для повышения эффективности производства необходимо повысить эффективность охлаждения. Однако высокая скорость охлаждения может привести к возникновению напряжений застывания и дефектов в изделии. Поэтому следует рассмотреть возможность оптимизации охлаждающего устройства. Предприятиям по переработке изделий выдувным формованием следует усилить охлаждение толстостенной части и зоны среза при проектировании пресс-формы.